[实用新型]一种用于管材生产线的在线清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产加工技术领域，特别涉及一种用于管材生产线的在线清洗装置。

背景技术

焊管是燃气管道中的常见管材，直径大于426mm（或508mm）的焊管一般被称为大口径焊管，按照焊接成管方式，可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。直缝焊管是将热轧板卷经过成型机成型后，使钢卷变形为圆滑的圆筒状，利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接，使管坯边缘加热熔化，并在一定的挤压力作用下熔合，经最终冷却成型。不论是螺旋焊管还是直缝焊管，其工艺流程通常是利用成卷的钢带，通过开卷—上卷—校平—定径卷曲—焊缝高频焊接—清洗—飞切等工艺步骤，得到指定长度的焊管。

在焊管生产过程中，进行定径卷曲和焊缝高频焊接两个工艺步骤后，容易在焊管外表面留下润滑油、焊屑等污渍，因此需要对焊管外表面进行在线清洗。现有的焊管生产线上，清洗装置多为敞口设置，大多采用喷淋清洗液加棉条擦拭的清洗方法，污渍容易在棉条上沉积导致清洗效果变差甚至对焊管外表面造成擦刮损伤，进而影响焊管成品的品质，为此，还需要频繁的更换清洗装置的棉条，非常不便；清洗后的污水易挥发，对环境和操作人员的健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种清洗效果好、环境污染少的用于管材生产线的在线清洗装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于管材生产线的在线清洗装置，包括外壳和设置在外壳内卧式设置的支承筒，所述外壳的两端分别设有导向环；所述支承筒内配合设有中空的清洗槽，清洗槽和支承筒的内壁之间留有环形的进液腔，支承筒上连接有进液管，所述进液管与进液腔接通，清洗槽上周向开设有若干贯穿孔，所述贯穿孔外周接通进液腔，所述清洗槽上还开设有出液口，所述出液口与支承筒上设置的出液通道对应接通，出液通道与外壳内部设置的储水腔相通，储水腔上连接有清洗液出口管；所述支承筒两端的每一端内部至少设有两道橡胶压片，每一端的橡胶压片之间形成密封腔，所述橡胶压片的中心设有可供管材通过的送料通道，送料通道与所述导向环同轴设置；所述支承筒上设有接通密封腔的压缩空气进气通道。

本实用新型工作时，管材经动力装置推动穿过外壳一端的导向环被送入送料通道，同时，通过压缩空气进气通道向密封腔内送入压缩空气，压缩空气迅速膨胀，挤压橡胶压片使其变形夹紧管材，去除管材表面污渍、灰尘；管材进入清洗槽后，通过进液管向清洗槽内注入高压清洗液，对管材进行喷射冲洗，清洗后的废液经出液口、出液通道排出，流入储水腔，并从外壳底部的出口管排出；清洗后的管材在动力装置的推动下继续被送入另一侧送料通道，经橡胶压片挤压擦拭，去除管材表面残留的清洗液，从另一侧导向环送出。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗槽的两端分别设有四片橡胶压片；四片橡胶压片中的两侧橡胶压片中心相向凸起呈碗状，中间两片橡胶压片呈圆环状，所述压缩空气进气通道设置在中间两片橡胶压片之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗槽与支承筒之间并位于进液腔两侧分别设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、采用了物理清理和化学清洗相结合的方法，即橡胶压片擦拭、高压喷射和清洗液冲洗，有效改善了清洗效果，提高了产品品质；2、由于橡胶压片自身具有一定的韧性，压缩空气膨胀会使得橡胶压片发生形变，夹紧管材，避免清洗液从清洗槽左右两端流出，以免造成不必要的污染，此外，进液腔的两侧设有密封圈，加强密封作用；3、整个清洗过程均处于相对密闭的环境中，有效减少清洗液的挥发，减少资源浪费，避免污染环境及对操作人员的健康危害；4、清洗槽和支承筒的内壁之间留有环形的进液腔，进液腔的宽度远大于贯穿孔和进液管管口的直径，在安装施工时，即便进液管存在一定量的径向偏移，仍能保证清洗液顺利注入清洗槽，降低了安装施工难度；5、本实用新型用于管材生产线的在线清洗，可有效提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1外壳；2支承筒；3导向环；4清洗槽；5进液腔；6进液管；7贯穿孔；8出液口；9出液通道；10储水腔；11出口管；12橡胶压片；13密封腔；14送料通道；15进气通道；16密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。