[实用新型]胎侧热裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎制造过程中的裁切设备，具体地说是一种胎侧热裁切装置。

背景技术

在轮胎生产中，胎侧料与衬布分离后，必须按照轮胎规格确定长度，然后进行裁切。传统的裁切装置包括：1、超声波刀裁切装置，这种装置的裁切质量虽然比较可靠，但由于是冷切，裁切后的接头不易压实，操作工劳动强度大，生产效率低；而且，超声波刀价格昂贵，维修费用极高；2、圆盘刀裁切装置，这种装置的裁切质量低，它是通过圆盘刀的快速转动，将胎侧料切割，这种裁切装置属于冷切割，裁切时需要圆盘刀高速旋转，会产生大量胶料粉末，胶料粉末易粘附于导轨和刀刃上，致使导轨和刀刃损坏；另外，圆盘刀在高速旋转裁切时，会因为摩擦产生明显升温，且温度难以控制，容易使胶料烧焦，并导致裁切后的胎侧接头质量不稳定，给轮胎产品的质量留下隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统胎侧裁切装置手工操作复杂、操作精度差、劳动强度大、产品质量差的缺点，提供一种工艺简单、劳动强度低、裁切精度高、提高产品质量的胎侧热裁切装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种胎侧热裁切装置，包括机架，机架上设有进料装置和工作台，工作台上设有复数根送料辊，其特征在于：所述工作台的进料端设有裁切装置，所述裁切装置上设有电加热装置，所述电加热装置电连接有控制柜。

进一步地说，所述裁切装置包括刀臂，所述刀臂上固定设有裁切刀，所述电加热装置位于刀臂上，所述刀臂传动连接有动力驱动装置。

进一步地说，所述裁切装置还设有胎侧固定装置，所述裁切刀和所述胎侧固定装置按胎侧传送方向顺次设置。

进一步地说，所述胎侧固定装置包括横杆，横杆竖向设有复数根弹簧压杆，所述横杆的一端连接有气缸。

进一步地说，所述工作台上设有翻转装置。

进一步地说，所述翻转装置包括卸料架，所述卸料架设有复数根卸料辊，所述卸料架的一侧与工作台的一侧铰接，卸料架连接有气缸。

进一步地说，所述卸料辊上设有复数个滚珠，所述滚珠在卸料辊的上表面间隔设置。

进一步地说，所述工作台安装有翻转装置的一侧设有裁后料架，所述裁后料架上设有复数根接料辊，所述接料辊上设有复数个滚珠，所述滚珠在接料辊的上表面间隔设置。

进一步地说，所述工作台上设有自动控制装置，自动控制装置与进料装置电连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）裁切精度高、产品质量明显提高； 

（2）工艺简单、劳动强度低；

（3）自动化程度高，产品一致性好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型胎侧热裁切装置一种实施例的结构示意图；

附图2是本实用新型胎侧热裁切装置一种实施例的裁切装置结构示意图；

附图3是本实用新型胎侧热裁切装置一种实施例的胎侧固定装置结构示意图；

附图4是附图1中A-A向视图。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种胎侧热裁切装置，包括机架12，机架12上设有进料装置1和工作台7，工作台7上设有复数根送料辊6，工作台7的进料端设有裁切装置3，裁切装置3上设有电加热装置19，电加热装置19电连接有控制柜。裁切装置3包括刀臂20，刀臂20上固定设有裁切刀18，电加热装置19位于刀臂20上，刀臂20传动连接有动力驱动装置2。动力驱动装置2包括电机13和变速箱14，工作中电机13通过驱动变速箱14移动刀臂20，从而实现裁切刀18对胎侧5的裁切。裁切装置3还设有胎侧固定装置4，裁切刀18和胎侧固定装置4按胎侧传送方向顺次设置。

如附图3所示，胎侧固定装置4包括横杆21，横杆21竖向设有复数根弹簧压杆23，横杆21的一端连接有气缸22。

如附图4所示，工作台7上设有翻转装置。翻转装置包括卸料架26，卸料架26设有复数根卸料辊28，卸料架26的一侧与工作台的一侧铰接，卸料架26连接有气缸29。卸料辊28上设有复数个滚珠27，滚珠27在卸料辊28的上表面间隔设置。工作台7安装有翻转装置的一侧设有裁后料架11，裁后料架11上设有复数根接料辊25，接料辊25上设有复数个滚珠24，滚珠24在接料辊25的上表面间隔设置。

工作台7上设有自动控制装置，自动控制装置与进料装置1电连接。自动控制装置包括三个位置感应开关和控制柜，其中位置开关8位于工作台上，位置开关10位于裁后料架11上，位置开关8和位置开关10用于感应胎侧位置，并通过控制柜自动执行装卸料动作；位置开关9为光电感应开关，位于工作台7上胎侧5传送方向远端，用于精确控制胎侧5的裁切长度。