[实用新型]一种用于8字形线圈绕制的装置

说明书

所属领域 

本实用新型涉及变压器领域，尤其是一种用于8字形线圈绕制的装置。 

背景技术

由于近年来国内钢铁行业及有色金属行业发展较快，特种变压器如电炉变压器和整流变压器的市场需求较多。特种变压器的工作特性一般要求二次电压调压范围大，有些还要求等级差输出，而且近年来一次电压为110kV、220kV或更高的直降式变压器越来越多；由于省去了中间变电站，降低了一次投资成本，很受用户欢迎。因此调压型式的选择，就成了特种变压器设计的关键问题。 

特种变压器调压方式有：(1)变磁通直接调压。(2)第三绕组调压，即串变调压。(3)自耦变压器调压。其中应用最多的为第三绕组调压，它的主要特点是：①调压范围广，调压分接头间匝数相等时，二次电压等级差。②一次电压不受分接头开关绝缘水平的限制，可由63kV220kV高压直接降低到电炉等所需的电压。③调压回路紧凑，调压绕组的电压和电流可以任意选择组合，分接开关位于第三绕组侧，其级容量和绝缘水平可灵活地选择，便于选择一个安全系数高的分接开关。④主交调压绕组以及串变高、低压绕组的容量取决于调压范围，其值远小于电炉变压器的输出容量。⑤调压绕组经特殊设计可连接补偿电容器，以提高网络的功率因数。⑥由于主变一直在恒磁密下工作，材料利用充分，所以容量较大、调压范围较大的产品能设计的比较经济。⑦由于带有串联变压器，主、串变低压绕组串联，结构复杂，所以常常做成一个“8”字形低压绕组，制造工艺难度大，耗时多。 

8字形线圈的绕制最初是采用手工操作的原始方法，把两线圈模具中的中心距固定在一块板上，由操作者手拉着导线绕在线圈模具上绕制，既费力，速度又慢，而且绕制的线圈辐向很松，质量差。后来虽然在此基础上把模板安装到机床上绕制，但每次都要将主、串变线圈模具中心分别安装到机床花盘中心上，也就是说每绕2圈-6圈，就要将夹盘松开，换到另一个线圈模具中心安装夹紧，如此往复，既费事，又不安全，效率也不高。 

实用新型内容

为了解决8字形线圈绕制中的缺陷，本实用新型一种用于8字形线圈绕制的装置，该装置是一个高效、省力及方便的装置。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据变压器的低压出线结构不同，低压出头可以在主变侧，也可以在串变侧。不论从哪一侧起绕，绕制时均要求：机床花盘中心与线圈的中心对应，该装置由固定模板、滑动模板和两个线圈模具组成，滑动模板连接在固定模板并可在其上滑动，两个线圈模具固定在滑动模板上。 

固定模板由法兰固定在绕线机花盘上，两个线圈模具的中心距可调，并将其按照线圈中心距固定在滑动模板上，从主变线圈开始绕起。 

这样8字形线圈的一路分支就完成了。两个线圈模具上的撑条均可以垫高1mm～10mm，这样就扩大了线圈内径20mm。 

本实用新型的有益效果是：该装置通用性强，不用每一台都做线圈模具，不仅了材料和制造成本，而且高效、省力、方便。 

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1是绕制原理图。 

图2是绕制主变线圈是时的位置示意图。 

图3是绕制串变线圈是时的位置示意图。 

图中1.串变线圈，2.主变线圈，3.线圈模具，4.线圈模具，5.滑动模块，6.固定模块。 

具体实施方式

机床花盘中心与线圈的中心对应，该装置由固定模板(6)、滑动模板(5)和两个线圈模具(3)组成。固定模板(6)由法兰固定在绕线机花盘上，两个线圈模具(3)的中心距可调，并将其按照线圈中心距固定在滑动模板(5)上。按图1绕制原理图，应该从主变线圈(2)开始绕起。绕制时先将起绕侧的线圈模具(3)中心对准花盘中心(见图2)，在主变线圈(2)模上绕制图纸上设计的匝数；经过换位后，移动滑动模板(4)，将另一个线圈模具中心(即串变线圈中心)对准花盘中心(见图3)来绕制串变线圈(1)，绕制完成规定的匝数后，再移动滑动模板(5)，主变线圈(2)模中心对准花盘中心，绕制主变线圈(2) 最外侧的半匝线。