[实用新型]一种激光雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机应用于各行各业，目前的激光机上的激光管大多数都是安装在激光雕刻头驱动总成壳体内，这样的好处是紧凑，占用空间小，但是激光机是光、电和机结合为一体的高技术产品，其对精度要求极高，安装过程中必须保证激光管打出的激光和反射镜的在同一平面上才能保证激光聚焦在激光雕刻头上，但问题是激光管是一个消耗品，一般两三个月都会换一次，但是必须要求专业的技术人员才能更换，但是请专业的技术人员，浪费时间，也浪费金钱，而且在应对不同的产品时候，根据功率的不同需要不同类的激光管，这个时候也是需要专业的技术人员来安装的，传统的激光管安装于激光雕刻头驱动总成壳体内，如果需要大功率的激光管，其体积必须很大，不方便安装于激光雕刻头驱动总成壳体内，其传统的激光管安装于激光雕刻头驱动总成壳体内，不利于雕刻高硬度的产品，具有功能的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的激光雕刻机，以克服上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光雕刻机，包括激光雕刻头，移动支架、导轨、激光管支架、控制器件和激光雕刻头驱动总成壳体，其特征在于：所述激光管支架上设置有激光管，激光管支架独立于激光雕刻头驱动总成壳体外部，并与激光雕刻驱动总成壳体构成可缷连接，激光管的发射端头设置有第一反射镜，激光管发射的激光经过第一反射镜后投射到激光雕刻头设置的第二反射镜上。

进一步地，激光管支架固定在激光管壳体上，激光管壳体位于激光雕刻头驱动总成壳体后方，激光管壳体和激光雕刻头驱动总成壳体之间设置有连接螺栓，

进一步地，移动支架的一端设置有第三反射镜，第三反射镜与第二反射镜位于激光管壳体和激光雕刻头驱动总成壳体的同一侧。

进一步地，激光管壳体和激光雕刻头驱动总成壳体均设置有激光孔。

    进一步地，移动支架、导轨和控制器件设置在激光雕刻头驱动总成壳体内部，

进一步地，激光管发射的激光经过第二反射镜反射后的光路与激光雕刻头的移动支架在同一平面内保持垂直，

进一步地，第三反射镜与第二反射镜分别设置于第一反射支架和第二反射支架上，其各自的入射角度均为45度。

本实用新型激光管支架独立于激光雕刻头驱动总成壳体外部，使更换激光管更方便，一般的工作人员也能安装，在安装大功率激光管的时候，不会受到激光雕刻头驱动总成壳体的尺寸影响，同时对高硬度产品的雕刻性能也得到一定提升。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图；

    图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

    为了更好的理解本实用新型技术内部，下面配合附图提供一具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

    本实施例，参照图1至图3，一种激光雕刻机，包括激光雕刻头1，移动支架2、导轨3、激光管支架5、控制器件（未图示）和激光雕刻头驱动总成壳体4，其特征在于：所述激光管支架5上设置有激光管6，激光管支架5独立于激光雕刻头驱动总成壳体4外部，并与激光雕刻驱动总成壳4体构成可缷连接，激光管6的发射端头设置有第一反射镜7，激光管6发射的激光经过第一反射镜7后投射到激光雕刻头1设置的第二反射镜8上。

    激光管支架5固定在激光管壳体9上，激光管壳体9位于激光雕刻头驱动总成壳体5后方，激光管壳体9和激光雕刻头驱动总成壳体4之间设置有连接螺栓10，移动支架2的一端设置有第三反射镜11，第三反射镜11与第二反射镜8位于激光管壳体9和激光雕刻头驱动总成壳体4的同一侧，激光管壳体9和激光雕刻头驱动总成壳体4均设置有激光孔14，移动支架2、导轨3和控制器件（未图示）设置在激光雕刻头驱动总成壳体4内部，激光管6发射的激光经过第二反射镜8反射后的光路与激光雕刻头1的移动支架2在同一平面内保持垂直，第三反射镜11与第二反射镜8分别设置于第一反射支架12和第二反射支架13上，其各自的入射角度均为45度。

本实用新型激光管支架独立于激光雕刻头驱动总成壳体外部，使更换激光管更方便，一般的工作人员也能安装，在安装大功率激光管的时候，不会受到激光雕刻头驱动总成壳体的尺寸影响，同时对高硬度产品的雕刻性能也得到一定提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案的范围内。