[实用新型]立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具

权利要求书

1.一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，其特征在于，包括：

热压成型模具（1），所述热压成型模具（1）包括互相配合的第一凸模和第一凹模，用于对已印刷好图案并已冲出定位孔的片材进行热压拉伸，形成具有弧度的半成品片材；

环切模具（2），所述环切模具（2）包括互相配合的第二凸模和第二凹模，用于对半成品片材四周多余的边料进行裁切，半成品片材被裁切成边料和加工所需的形状片材，形状片材的侧边留有余量；

侧切模具（3）和侧切设备控制系统（4），所述侧切模具（3）包括互相配合的第三凸模和第三凹模，所述第三凹模包括进行下压的压块（33），所述第三凸模包括放置形状片材并配合所述压块（33）压紧形状片材的第三冲头（34）、受所述侧切设备控制系统（4）控制对压紧状态的形状片材的余量片材进行侧切的四组侧切装置。

2.根据权利要求1所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，其特征在于，所述热压成型模具（1）的第一凸模包括第一面板（11）和第一冲头（14），所述第一面板（11）下方依次设置有上模固定板（12）、第一上模板（13）和压板（15），所述第一冲头（14）与所述上模固定板（12）固定且从所述压板（15）中露出，所述热压成型模具（1）的第一凹模包括第一底板（18）以及设置在所述第一底板（18）上的第一下模板（16），所述第一底板（18）上还固定有贯穿所述第一下模板（16）的第一定位柱（19），所述第一下模板（16）设有与所述第一冲头（14）对应的第一容置腔，所述第一容置腔下端设置有可沿开合模方向移动的第一弹块（17），所述第一下模板（16）放置已印刷好图案并已冲出定位孔的片材，所述定位孔与第一定位柱（19）配合进行片材的定位，所述热压成型模具（1）还包括设置在所述第一凸模和第一凹模之间、对片材进行加热的加热板，所述第一弹块（17）与第一冲头（14）配合对已加热的片材进行热压拉伸，形成具有弧度的半成品片材。

3.根据权利要求1所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，其特征在于，所述环切模具（2）的第二凸模包括第二面板（21）和设置在所述第二面板（21）下方的第二上模板（22），所述第二上模板（22）下方固设有第二冲头（23），所述环切模具（2）的第二凹模包括第二底板（26）以及设置在所述第二底板（26）上的第二下模板（25），所述第二底板（26）上还固定有贯穿所述第二下模板（25）的第二定位柱（27），所述第二下模板（25）设有与第二冲头（23）对应的第二容置腔，所述第二容置腔下端设置有可沿开合模方向移动的第二弹块（24），所述第二下模板（25）放置半成品片材，所述定位孔与所述第二定位柱（27）配合进行半成品片材的定位，所述第二冲头（23）的端部边缘与所述第二容置腔边缘配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成边料和加工所需的形状片材，形状片材的侧边留有余量。

4.根据权利要求1所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，其特征在于，所述侧切模具（3）的第三凹模还包括第三面板（31）和设置在所述第三面板（31）下方的第三上模板（32），所述压块（33）穿过所述第三上模板（32）与所述第三面板（31）固接，所述侧切模具（3）的第三凸模还包括第三底板（37）以及设置在所述第三底板（37）上的第三下模板，所述第三冲头（34）与所述第三底板（37）固定且从所述第三下模板露出与压块（33）配合压紧半成品片材，四组所述侧切装置设置在所述第三面板（31）和第三底板（37）之间，每一所述侧切装置包括油缸和与所述油缸的活塞杆端部连接的行位刀块，所述第三上模板（32）与第三下模板之间形成有供所述行位刀块横向移动的滑道，所述油缸的活塞杆置于滑道内且其端部与所述行位刀块连接，所述行位刀块与第三冲头（34）配合对放置于所述第三冲头（34）上的半成品片材的余量片材进行侧切，四组所述侧切装置分别是：第一侧切装置，包括第一油缸（351a）和第一行位刀块（351b）；第二侧切装置，包括第二油缸（352）和第二行位刀块；第三侧切装置，包括第三油缸（353）和第三行位刀块；第四侧切装置，包括第四油缸（354）和第四行位刀块。