[实用新型]胀管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工管道的设备，具体的说，涉及了一种用来加工管道的胀管器。

背景技术

膨胀管是膨胀珍珠岩加工工艺中用到的一种重要管道，由于膨胀管管体较长、管径较大，市场上没有现成的成熟产品；现有的膨胀管是用卷管机卷制成型的，但由于不锈钢的强度大，卷制起来非常困难，每次卷管前，都需要人工对钢板端部进行预弯，这样卷制出来的成品圆度和直线度误差都很大，圆度误差一般为6mm， 直线度误差一般为10mm；由于这两项误差较大，致使膨胀炉安装困难、膨胀管周围密封性能差；通常，膨胀管被卷制并焊接成型后，需要采用胀管装置修正管道的直线度和圆度，但是，现有的胀管装置的胀辊为固定设置，易磨损，寿命短，使用时，易对膨胀管造成损伤，而且，胀管装置的胀辊角度无法调节，致使其适用管径范围受到限制。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高、生产质量可靠、所加工管道的圆度和直线度误差非常低的胀管器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种胀管器，它包括圆筒体、N组分布在所述圆筒体外侧面的胀辊结构、丝杠、中心具有丝杠套孔的锥盘和丝杠套筒；其中，所述胀辊结构包括摆臂、后端部与所述摆臂一端固定的胀辊框架、安装在所述胀辊框架左右两侧壁上的辊轴和通过轴承安装在所述辊轴上的胀辊；所述摆臂另一端与所述圆筒体末端铰接，所述胀辊框架设置在所述圆筒体前端部；所述丝杠内端固定在所述圆筒体内，所述丝杠与所述圆筒体的轴向中心线平行，所述丝杠外端部伸出所述圆筒体前端筒口；所述锥盘通过所述丝杠套孔套装在所述丝杠上，所述丝杠套筒安装在所述丝杠上，所述锥盘设置在N组胀辊结构的胀辊框架与所述丝杠套筒之间；所述锥盘的外圆侧面是圆锥面，所述胀辊框架的底面前端部具有与所述圆锥面配合的锥扇状曲面，所述锥盘的圆锥面对应所述胀辊框架的锥扇状曲面设置；N是不小于3的自然数。

基于上述，所述圆筒体的外壁上垂直固定有限位杆，所述限位杆顶部固定有限位盖；所述摆臂上设置有穿孔，所述穿孔由上部的限位孔和下部的杆孔构成，所述限位孔的孔径大于所述杆孔的孔径；所述限位杆穿过所述穿孔设置，所述限位杆上穿设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别顶设在所述限位盖和所述杆孔的上端口边沿。

基于上述，所述锥盘包括环状锥盘、位于所述环状锥盘中心的内圆盘和四根筋板，其中，所述筋板分别连接所述环状锥盘和所述内圆盘，所述环状锥盘与所述内圆盘之间有环形间隙；所述圆筒体的前端筒壁开设有四条轴向限位槽，所述圆筒体的前端部插设在所述环形间隙内，四根所述筋板分别设置在四条所述轴向限位槽内。

基于上述，所述圆筒体的外侧面均匀分布有八组所述胀辊结构。

基于上述，N组胀辊结构的胀辊辊面上与所述圆筒体轴向中心线垂直距离最远的点位于同一圆上，所述胀辊是直径呈中间大两侧小的渐变式胀辊。

基于上述，所述圆筒体末端设置有牵引环。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有锥体内涨式结构，使胀管器工作外径可根据需要进行调整，并在胀辊磨损时，可进行适当补偿；胀辊采用滚动结构，增加了胀辊的转动灵活性，可降低胀辊对膨胀管内壁的损伤；胀辊选用优质合金钢并经淬火处理，使胀辊具有更长的使用寿命；因此，本实用新型具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产质量可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是八组所述胀辊框架的结构示意图。

图3是所述锥盘的平面结构示意图。

图4是所述锥盘的剖面结构示意图。

图5是所述圆筒体的结构示意图。

图6是所述圆筒体的一侧结构示意图。

图7是所述圆筒体的另一侧结构示意图。

图中：1.圆筒体，2.丝杠，3.丝杠套孔，4.锥盘，5.丝杠套筒，6.摆臂，7.胀辊框架，8.辊轴，9.胀辊，10.限位杆，11.限位盖，12.限位孔，13.杆孔，14.复位弹簧，15.环状锥盘，16.内圆盘，17.筋板，18.环形间隙，19.轴向限位槽，20.牵引环，21.摆臂座。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。