[实用新型]一种内耦合无极灯涂粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂粉装置，特别是涉及一种内耦合无极灯涂粉装置。

背景技术

目前在内耦合无极灯的生产过程中，涂粉大多采用人工灌涂方式，一手拿荧光粉浆容器，一手拿灯泡，即人工将配制好的荧光粉浆倒入灯泡内，然后人工转动灯泡，使荧光粉浆附着在灯泡内壁上，然后人工将多余的荧光粉浆倒出来。人工涂粉方式存在着人工劳动强度大，生产效率低下，灯泡涂粉不均，操作随意性大，产品质量一致性不好，不适合连续生产的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种能自动涂粉、涂粉合格率高、适合连续性生产的内耦合无极灯涂粉装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种内耦合无极灯涂粉装置，包括回流罐、喷涂罐、灯泡转动装置和回流槽，所述喷涂罐上设有高压进气口和涂料出口，所述涂料出口与喷涂管的一端连接，所述喷涂管的另一端从无极灯灯泡的开口伸入所述灯泡内，所述灯泡位于所述灯泡转动装置中，所述回流槽位于所述灯泡转动装置的下方，所述回流槽的出口与所述回流罐的入口连接，所述回流罐的出口与所述喷涂罐的回料口连接。

上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐的涂料出口设有喷涂阀。

上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐的回料口设有回料阀。

上述技术方案的进一步改进是，所述回流罐的入口设有过滤网。

上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐和所述回流罐的上均安装有液位计。

上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐和回流罐的顶部均设有搅拌泵，所述搅拌泵与搅拌轴连接。

上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐的顶部安装有用于检测喷涂罐内部压力的压力表。

上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐和回流罐均设有清洗阀。

上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐和回流罐的底部均设有排泄阀。

上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐的顶部安装有泄压阀。

本实用新型的有益效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型避免了人工涂粉方式存在着人工劳动强度大，生产效率低下，灯泡涂粉不均，操作随意性大，产品质量一致性差，不适合连续生产等问题。此外，本实用新型具有操作简单、可适用大规模生产与加工等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种内耦合无极灯涂粉装置的结构示意图；

图中：1-搅拌泵，2-过滤网，3-回流罐，4-液位计，5-荧光粉浆，6-清洗阀，7-水管，8-搅拌轴，9-回流罐入口，10-回流罐出口，11-排泄阀，12-回流管道，13-灯泡，14-台架，15-灯泡转动装置，16-回流槽，17-喷涂管，18-高压进气口，19-压力表，20-泄压阀，21-喷涂罐，22-回料口，23-回流阀，24-涂料出口，25-喷涂阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所示，图1为本实用新型一种内耦合无极灯涂粉装置示意图。该装置包括回流罐3、灯泡转动装置15、回流槽16和喷涂罐21，所述喷涂罐21上设有高压进气口18和涂料出口24，所述涂料出口24与喷涂管17的一端连接，所述喷涂管17的另一端从无极灯灯泡13的开口伸入所述灯泡13内，所述灯泡13位于所述灯泡转动装置15中，所述回流槽16位于所述灯泡转动装置15的下方，所述回流槽16的出口与回流罐入口9连接，回流罐出口10与所述喷涂罐21的回料口22连接。

所述喷涂罐21的涂料出口24设有喷涂阀25。所述喷涂罐21的回料口22设有回流阀23。所述回流罐入口9设有过滤网2。所述喷涂罐21和所述回流罐3的上均安装有液位计4。所述喷涂罐21和回流罐3的顶部均设有搅拌泵1，所述搅拌泵1与搅拌轴8连接。所述喷涂罐21的顶部安装有用于检测喷涂罐内部压力的压力表19。所述喷涂罐21和回流罐3均设有清洗阀6。所述喷涂罐21和回流罐3的底部均设有排泄阀11。所述喷涂罐21的顶部安装有泄压阀20。

本实用新型操作方法如下：

喷涂前，先关闭喷涂罐21和回流罐3上的清洗阀6和排泄阀11，打开回流阀23、喷涂阀25，将荧光粉浆5从过滤网2上倒入回流罐3中，因为回流罐3比喷涂罐21位置要高，回流罐3中的荧光粉浆5通过打开的回流阀23流入到喷涂罐21中，直到粉浆液面到达喷涂罐21上限。