[实用新型]一种多喷嘴对置式煤气化炉在线切换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于多喷嘴对置式煤气化技术领域，涉及一种多喷嘴对置式煤气化炉在线切换装置及其方法。

背景技术

多喷嘴对置式煤气化装置将运行气化炉切换至备用气化炉时，目前采用的方式是先将运行气化炉停止运行，再将备用气化炉投料、升压后投入系统运行，此过程中气化装置将减少一台气化炉的合成气供给气量，且需消耗较长的时间，产生大量合成气放空，整个生产装置运行负荷波动较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多喷嘴对置式煤气化炉在线切换装置及其方法。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多喷嘴对置式煤气化炉在线切换装置，包括：A气化炉和B气化炉；A气化炉设有A1烧嘴组和A2烧嘴组，B气化炉设有B1烧嘴组和B2烧嘴组；A气化炉和B气化炉分别与A水洗塔和B水洗塔连接；其特征是：A水洗塔连接A系统合成气放空阀后与火炬放空总管连接，A水洗塔连接A系统合成气并气阀后与合成气总管连接；B水洗塔连接B系统合成气放空阀后与火炬放空总管连接，B水洗塔连接B系统合成气并气阀后与合成气总管连接。

本实用新型通过采用备用多喷嘴气化炉部分喷嘴先投料、升压，并入生产系统运行，再逐渐将原运行气化炉部分喷嘴退出，按此操作顺序，最后将备用气化炉其余喷嘴全部投料并入运行，将原运行气化炉其余喷嘴全部退出，整个切换过程中生产装置保证了平稳运行，且整个切换过程中合成气放空量只有气化炉一对喷嘴的开车放空量，可减少因气化炉开车过程中合成气放空给企业带来的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、A气化炉； 2、A水洗塔； 3、A系统合成气放空阀；4、A系统合成气并气阀；5、B气化炉； 6、B水洗塔；7、B系统合成气放空阀；8、B系统合成气并气阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型通过采用备用多喷嘴气化炉部分喷嘴先投料、升压，并入生产系统运行，再逐渐将原运行气化炉部分喷嘴退出，按此操作顺序，最后将备用气化炉其余喷嘴全部投料并入运行，将原运行气化炉其余喷嘴全部退出，整个切换过程中生产装置保证了平稳运行，且整个切换过程中合成气放空量只有气化炉一对喷嘴的开车放空量，可减少因气化炉开车过程中合成气放空给企业带来的经济损失。

本实用新型多喷嘴对置式煤气化炉在线切换装置如图1所示，包括：A气化炉1和B气化炉5；A气化炉1设有A1烧嘴组和A2烧嘴组，B气化炉5设有B1烧嘴组和B2烧嘴组；A气化炉1和B气化炉5分别与A水洗塔2和B水洗塔6连接；其特征是：A水洗塔2连接A系统合成气放空阀3后与火炬放空总管连接，A水洗塔2连接A系统合成气并气阀4后与合成气总管连接；B水洗塔6连接B系统合成气放空阀7后与火炬放空总管连接，B水洗塔6连接B系统合成气并气阀8后与合成气总管连接。

本实用新型多喷嘴对置式煤气化炉在线切换方法：以图1为例，A气化炉1设有A1烧嘴组和A2烧嘴组，B气化炉5设有B1烧嘴组和B2烧嘴组。将运行中A气化炉切换至备用中B气化炉，操作步骤如下：打开B系统合成气放空阀7，关闭B系统合成气并气阀8，将B气化炉5中B1烧嘴组投料运行后，逐渐关小B系统合成气放空阀7，提高B水洗塔6运行压力至高于合成气总管压力0.1～0.5MPa后，打开B系统合成气并气阀8，将投入运行的B1烧嘴生产的合成气并入合成气总管，同时逐渐开启A系统合成气放空阀3，保持合成气总管压力稳定，将A气化炉1中A1烧嘴组运行负荷逐渐降低直至退出运行，期间通过调节A系统放空阀3开度保持合成气总管压力的稳定；将B气化炉5的B2烧嘴组投料，将其产生的合成气并入合成气总管，期间通过调节B系统合成气放空阀7开度调节B水洗塔6运行压力高于合成气总管压力0.1～0.5MPa，同时将A气化炉1中A2烧嘴组运行负荷逐渐降低直至退出运行，期间通过调节A系统合成气放空阀3开度调节A水洗塔2运行压力稳定；按此操作顺序，最终将备用气化炉所有喷嘴投料并入生产系统运行，将原运行气化炉所有喷嘴退出，完成气化炉的切换。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。