[实用新型]一种用于布料器的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料器密封装置，尤其涉及一种用于高炉布料器的密封装置。

背景技术

在高炉炼铁过程中，布料器是高炉炉顶设备中很重要的一个设备，主要用于向高炉内合理布料，并且实现工艺需要的各种布料要求，布料器通过安装在布料器箱体内的传动装置完成布料动作，由于布料器的布料装置在布料时需要旋转，因此布料器箱体与高炉炉腔相连通的，这样高炉煤气就有机会进入布料器箱体，从而污染布料器传动装置，进而影响设备正常使用寿命，增加维护量。密封室的作用主要是使用氮气来阻隔高温、带压的高炉煤气进入布料器箱体。对于这种密封室，不仅要求设备结构简单、阻隔高炉煤气效果良好，而且还要求在实际使用中要节约氮气用量。

传统的布料器密封室，存在如下缺点：

1、密封室氮气阻隔高炉煤气效果较差。煤气容易进入布料器箱体内，使得布料器箱体内的传动装置受到污染，缩短布料器传动装置的使用寿命，同时增加了现场检修强度和次数，影响正常生产的进行，影响效益。

2、氮气用量大。增加炼铁成本。

综上所述，有必要提出改进的技术手段，来解决此上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够密封效果好，且氮气用量小的布料器密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型所述用于布料器的密封装置包含有上密封腔结构，所述上密封腔结构具有上腔体，所述上腔体一侧壁为水冷喉管；耳轴转套，所述水冷喉管壁与耳轴转套之间形成上环缝，且形成上环缝的水冷喉管的壁上均匀开设有一圈上通道，该上通道与水平方向成角度，并且向下倾斜，所述上环缝一端连通于转套腔体和箱体，另一端连通于高炉腔体；上氮气管道，所述上氮气管道连通于上腔体。

进一步地，所述多个上通道均匀开设于水冷喉管的上外壁上沿周。

进一步地，该上密封腔结构还具有上凹槽，所述上凹槽开设于水冷喉管的上外壁上沿周。

进一步地，其还包含有下密封腔结构，所述下密封腔结构具有下腔体，所述下腔体一侧壁为水冷底盘，所述水冷底盘壁与耳轴转套之间形成下环缝，所述水冷底盘形成下环缝的壁上均匀开设有一圈下通道，该下通道与水平方向成角度，并且向下倾斜，所述下环缝一端连通于箱体，另一端连通于高炉腔体；下氮气管道，所述下氮气管道连通于下腔体。

进一步地，所述多个下通道均匀开设于水冷底盘的外壁上沿周。

进一步地，该下密封腔结构还具有辖凹槽，所述下凹槽开设于水冷喉管的下外壁上沿周。

采用了上述结构的用于布料器的密封装置，有效的解决了现有技术长期以来一直存在的密封室密封效果差及氮气用量大、成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是图1的局部(I)放大图；

图3是图1的局部(II)放大图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的目的，特征及功能，下面结合附图对本实用一个优选实施例的结构以及功能进行了详细描述。

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图，由图1可知，该布料器新型密封室可分为上密封腔结构和下密封腔结构。所述上密封腔结构具有上腔体4，所述上腔体4一侧壁为水冷喉管14；耳轴转套16，所述水冷喉管14壁与耳轴转套16之间形成上环缝5，且形成上环缝5的水冷喉管14的壁上均匀开设有一圈上通道7，该上通道7与水平方向成一定角度，并且向下倾斜，所述上环缝5一端连通于转套腔体3和箱体1，另一端连通于高炉腔体11；上氮气管道2，所述上氮气管道2连通于上腔体4。所述下密封腔结构具有下腔体12，所述下腔体12一侧壁为水冷底盘15，所述水冷底盘15壁与耳轴转套16之间形成下环缝9，所述水冷底盘15形成下环缝的壁上均匀开设有一圈下通道8，该下通道8与水平方向成一定角度，并且向下倾斜，所述下环缝9一端连通于箱体1，另一端连通于高炉腔体11；下氮气管道13，所述下氮气管道13连通于下腔体12。

进一步地，该上密封腔结构还具有上凹槽6，所述上凹槽6开设于水冷喉管的外壁上沿周，便于上通道7的开设；

进一步地，从上氮气管道流入的氮气通过所述上通道7以一定角度直接吹入上环缝5；

进一步地，该下密封腔结构还具有下凹槽10，所述下凹槽10开设于水冷喉管的外壁上延周，便于下通道8的开设。

进一步地，从下氮气管道流入的氮气通过所述下通道8以一定角度直接吹入下环缝9处。