[实用新型]用于高炉炉体的铸铁冷却壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉冷却设备，更具体地，是一种用于高炉炉体的铸铁冷却壁。

背景技术

炉体冷却设备的选择对高炉寿命至关重要。选择合适的冷却设备及合理的配置，能保证各部位拥有合适的冷却强度，保持合理的高炉操作内型，并有利于高炉的强化冶炼和稳定操作。高炉对炉体冷却结构的基本要求是：首先，应具有足够的冷却强度，能够保护炉皮和内衬；其次，炉身中上部能起支承内衬的作用，并易于形成工作内型；再次，炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮以保护内衬和炉皮；最后，不能影响炉皮的气密性和强度。

我国常用的冷却设备有冷却壁、冷却板等。冷却壁分为光面冷却壁、镶砖冷却壁、凸台镶砖冷却壁等，在使用材质上又分为耐热铸铁、球墨铸铁、钢和铜冷却壁；而冷却板主要分为铸铜冷却板与铸铁冷却板。高炉炉体冷却就是使用不同冷却设备的组合来达到保护炉皮与维护炉型的目的。冷却设备的热面温度超过400℃就有可能发生相变从而加速冷却器的破损，因而炉体冷却结构的合理与否对高炉长寿影响巨大。

在高炉炉体中限制高炉寿命的主要原因之一是炉腰与炉身中下部的寿命，由于此部位的冶炼条件和工作环境恶劣，热负荷波动大、热震现象严重，再加上高温煤气流的冲刷等综合因素的影响下内衬容易侵蚀、剥落或脱落，因而此部位的冷却结构设计尤为重要。

目前，国内外高炉都根据各自的情况采用了适合本高炉的冷却型式，常见的炉体冷却结构主要有冷却板、冷却壁、板壁结合等方式。而在炉腰与炉身中下部冷却的主要使用铜冷却壁与铜冷却板，两者各有优势。铜冷却壁冷却强度大，能起到托砖作用，冷却面积大，密封性好，但局部抵抗能力相对差，更换不方便。而铜冷却板冷却强度大，能维持较好的砖衬，能抵抗局部大热流，但内衬破损不规则，炉皮开孔多。

更具体地，采用了铜冷却板的冷却方式的高炉，在炉役中后期，由于炉墙侵蚀脱落、气流冲刷、炉料磨损等原因，会使得炉体耐材变薄，耐材对炉皮的保护能力变弱，当炉内出现渣皮脱落、气流异常时，由于冷却能力下降导致炉皮直接受到炉内高温的影响，导致炉皮温度快速升高甚至发红。根据生产经验，当炉皮表面温度高于350℃，次数达到11次，就会出现炉皮开裂，这给高炉的安全、生产和长寿带来了非常多的隐患。

另外，由于大型高炉的强化冶炼，高炉的煤比、高炉利用系数等经济技术指标一直处于较高水平，增加了对高炉炉墙的侵蚀、磨损，所以高炉炉体的热负荷，尤其是炉腹炉腰至炉身中部区域一直处于较高水平。炉身原有的冷却板冷却已经较难保证现有的的高强度冶炼。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于解决现有的高炉冷却设备的上述不足，从而提供了一种新型的用于高炉炉体的铸铁冷却壁，它能和现有的冷却板结合使用，来用于高炉炉体的冷却。

本实用新型的用于高炉炉体的铸铁冷却壁，包括呈十字型的冷却壁主体，所述冷却壁主体中心开设有中心孔，并且所述冷却壁主体内部围绕所述中心孔设置有铸入式冷却水管，所述铸入式冷却水管包括一个出水口以及一个入水口。

优选地，所述铸入式冷却水管在所述出水口和入水口处，分别设置有绕该铸入式冷却水管的保护套管。

通过本实用新型的铸铁冷却壁的安装，可达到均匀覆盖冷却板间各空隙的目的，从而强化了该区域的冷却。

附图说明

图1为本实用新型的用于高炉炉体的铸铁冷却壁的示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型的铸铁冷却壁与冷却板结合使用时的安装示意图；

图4为本实用新型安装在高炉炉体上的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的用于高炉炉体的铸铁冷却壁的结构以及工作原理进行详细说明。

如图1所示，为本实用新型的用于高炉炉体的铸铁冷却壁的结构示意图，如图所示，该铸铁冷却壁包括呈十字型的冷却壁主体10，冷却壁主体10中心开设有中心孔11，并且冷却壁主体10内部围绕所述中心孔设置有铸入式冷却水管20，铸入式冷却水管20包括一个出水口21以及一个入水口22。如图所示，铸入式冷却水管20回路的形状优选地与铸铁冷却壁的形状类似，以最大程度地达到均匀的冷却效果。开设的中心孔11用于后续安装时为高炉中已使用的冷却板留出间隙。

另外，本实用新型的铸铁冷却壁还包括两个安装孔12、13，用于在安装时固定在高炉炉体上。

更具体地，如图2所示，铸入式冷却水管20在所述出水口和入水口处，分别设置有绕该铸入式冷却水管20的保护套管30，从而为出水口和入水口处的冷却水管进行防护。