[实用新型]一种焊接坡口

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种焊接坡口。 

背景技术

现有的焊接技术中，对接焊焊接时常采用埋弧焊机双面焊组对焊接，尤其是在大口径厚壁管道及厚板的焊接中，焊接时多采用如图1所示的Y形或U形坡口。采用此种焊接坡口，具有如下不足：第一焊接后，坡口的焊接面C需用碳棒进行碳弧气刨和打磨，所以焊丝、焊剂、砂轮磨片、碳弧气棒、石灰等耗材用量大，能耗高，人力成本高，同时由于在打磨过程中为人工打磨，效率低，环境污染严重，降低了企业的整体生产效率，并且碳弧气刨很容易出现渗碳现象，影响产品质量；另一方需采用深Y形坡口，焊后钢板的变形量比较大，易造成钢板或筒节焊后外观变形过大，造成废品或焊接后质量低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中焊接坡口焊接后需进行碳弧气刨和打磨，使得焊接工序效率低，能耗高，焊件经焊接后易变形的不足，提供一种焊接后不需进行碳弧气刨和打磨的焊接坡口。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的： 

一种焊接坡口，包括设置焊接件的上焊接面上的上坡口，还包括设置在下焊接面上的下坡口，所述的上坡口及所述的下坡口相对设置，所述的上坡口及下坡口间设置有钝边D，所述的上坡口为敞口形坡口，所述的下坡口为“U”形坡口； 

所述的上坡口为“U”形坡口、“Y”形坡口或“V”形坡口中的一种； 

所述的上坡口(2)的开口α为60°-90°； 

所述的上坡口的开口α为65°±5°； 

所述的“U”型坡口的圆弧半径R为3-6.5mm。 

所述的钝边长度D为5-6mm； 

所述的上坡口的开口深度A为4-8mm； 

焊接件的厚度H为20-30mm； 

所述的“U”型坡口侧壁的倾角β为10°-25°。 

采用本实用新型的焊接坡口进行焊接时，可用等离子弧焊组合半自动埋弧焊接代替单一的埋弧焊接，组对焊接后利用等离子弧直接熔化母材上留有的长度为D的钝边，达到直接熔接焊缝的目的，焊缝熔接后，因为在下焊接面设置有“U”形坡口，U形坡口的半径为R的圆弧使下焊接面采用SAW焊接时不会产生熔接死角，并且肉眼就能够直观的看见等离子弧焊的质量情况，因此不需要碳弧气刨或者打磨，直接利用埋弧焊在背面进行焊接。具有以下优点：①省去了碳弧气刨、打磨等工序，提高了劳动效率；②改善了焊缝的外观变形，提高了焊缝质量合格率；③省去了一部分焊材、碳弧气棒、砂轮磨片、电耗等，减少了企业生产成本；④改善了工作环境，减少了劳动强度。 

附图说明

图1为现有技术中板材对接焊接方法的结构示意图； 

图2为现有技术中焊接流程示意图； 

图3本实用新型板材对接焊接方法的焊接坡口结构示意图； 

图4本实用新型焊接方法的焊接流程示意图。 

附图标记说明 

1-上焊接面  2-上坡口  3-下坡口  4-下焊接面  5-第一道焊接6-第二道焊接  7-第三道焊接  8-第四道焊接 

具体实施方式

如图3-4所示，本实用新型的坡口采用由设置在上焊接面1上的上坡口2和对应设置在下焊接面4上的下坡口3的组合坡口，在上坡口2及下坡口3间设置钝边D；首先采用等离子弧焊(以下简称PAW)在上坡口2内进行第一道焊接，对母材进行熔接，而后采用埋弧焊或半埋弧焊（以下简称SAW）在下坡口3内根据板厚进行多层次焊接，最后在上坡口内用埋弧焊进行最后一次焊接，即盖面焊接。当板材厚度为15-40mm时，根据情况宜采用四层或者更多层的焊接，如图4所示，先采用PAW在上坡口2内进行第一道焊接5，而后采用SAW在下坡口3内进行第二道焊接6、第三道焊接7，最后在上坡口2内用埋弧焊进行第四道8焊接，完成对板材的焊接。

上坡口和下坡口均可采用“Y”形坡口、“U”形坡口、V形坡口等敞口形的坡口，上述坡口可任意组合形成本申请的组合坡口。