[实用新型]一种油井自动控制计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量装置，尤其涉及一种油气井单井产量连续自动控制计量装置。

背景技术

目前油田广泛使用的立式计量分离器在油田各类计量技术中所占的比例在85%以上，对于稳定的油井而言，该种计量技术的精度是可以满足生产管理要求的，但对于波动、间歇油井，由于其不能实现连续量油功能，无法对波动、间歇井实现准确的量油。现有的示功图量油由于是分散采样通过某个冲次来计算单井的产量，而非连续测量，其结果代表性较差。旋流分离多相计量装置由于是仪表计量，其计量精度与旋流分离的效果有很大的关系，分离效果直接影响装置的计量精度，而实际上每口井的工况千差万别，很难保证每口井来液都能达到理想的分离效果，计量精度很难保证。由于目前各油田传统的立式分离器计量装置占主导地位，其计量工艺流程已经固定，要彻底改变，需要大量投资，对任何一个油田来说，都不现实。总之，即使现有的计量装置虽然计量精度较高，但结构复杂，维护周期短，成本高，对操作人员技术水平要求高。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、适合波动、间歇油气井的产量计量的油井自动控制计量装置。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该计量装置在罐体外连有液位计，罐体内以隔板分割为体积相等的两个腔体，每个腔体内有旋流分离管，一端通过罐体上部与旋流分离管连通的进液管的另一端与进口电动三通阀连通，罐体外连有分别与两个腔体连通的设有液位自动控制仪的液位计，一端通过罐体底部与旋流分离管连通的出液管的另一端与出口电动三通阀连通。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

罐体的底部连有两个底水包并分别与两个腔体和两个液位计连通；旋流分离管上方的罐体内有连接隔板的折流板；罐体内下部有连接出液管的底部隔板；罐体顶部设有安全阀。

现有技术的立式分离器中采用的是单体单腔、单液位计、有气平衡结构。本实用新型采用单体双腔、液位自动控制仪、无气平衡的结构，与现有技术相比较，本实用新型适用于各类油气田的油气井单井产量计量，它克服了传统立式分离器的不能连续量油的弊端，适合波动、间歇油气井的计量，具有结构简单、操作方便、成本低廉、安全环保且又能有效提高单井特别是波动、间歇油井产量计量准确度的优点。

本实用新型可在增加少量投资的情况下，解决困扰油田生产中特别是波动、间歇井的油气计量精度的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

1- 安全阀、2- 折流板、4- 进液管、5- 进口电动三通阀、6- 旋流分离管、7- 液位自动控制仪、8- 底部隔板、9- 出液管、10- 出口电动三通阀、11- 底水包、12- 罐体、13- 隔板、14-液位计、15-腔体。

具体实施方式

该计量装置主体部分设计为一个直径1米、高约为2米的罐体12，两端为凸顶的圆柱体，顶部设有安全阀1，罐体12内以隔板13分割为体积相等的两个腔体15，在隔板13上部有一小的缝隙使两个腔体15相通，每个腔体15内有旋流分离管6，一端通过罐体12上部与旋流分离管6连通的进液管4的另一端与进口电动三通阀5连通，旋流分离管6上方的罐体12内有连接隔板13的折流板2，罐体12外连有分别与两个腔体15连通的设有液位自动控制仪7的液位计14，一端通过罐体12底部与旋流分离管6连通的出液管9的另一端与出口电动三通阀10连通，罐体12内下部有连接出液管9的底部隔板8，罐体12的底部连有两个底水包11并分别与两个腔体15和两个液位计14连通。右侧来液口与左侧排液口为一对工作单元，左侧来液口与右侧排液口为另一工作单元。开始时，当进口电动三通阀5动作到来液经入口进入右侧腔体15上部，经折流板2分离后液体自然沉降，随着液量的增加，右侧液位计内的液位逐渐上升，液面到达设定液位下限时，右侧液位计14计量计时开始，当液面到达液位上限时，右侧计时结束，同时保存计量时间t1；这时进口电动三通阀5和出口电动三通阀10动作，流体通道切换到左侧腔体15进液，右侧腔体15排液，左侧腔体15液面上升,液面到达设定液位下限时开始计量计时，当液面到达液位上限时，左侧腔体15计量结束，记录上升时间t2。这时进口电动三通阀5和出口电动三通阀10动作，左侧腔体15进口关闭、出口打开，右侧腔体15进口打开、出口关闭，液体由左侧腔体15出口排出，右侧腔体15开始下一个计量计时循环。如此反复，记录总的计量时间t=t1+t2+t3+t4+···+tn。最后由油气积算仪完成产量的计算。从而实现连续量油的目的。