[实用新型]解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏建材技术领域，尤其是涉及一种用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的模具。 

背景技术

作为三大胶凝材料之一的石膏，具有质量轻、隔音隔热性能好、尺寸稳定性好、防火性能优良、环保节能等优点广泛运用于建筑领域，但其存在抗折强度较低的弊端，因此，通常会加入各种纤维作为石膏的增强材料，常见的纤维增强材料诸如玻璃纤维和各种植物纤维。玻璃纤维增强石膏(GlassFiber Reinforced Gypsum)简称“GRG”，该种石膏经玻璃纤维增强后，其抗折强度有较大的提高，具有较好的耐拔钉性和便于施工钉钉、开槽沟等优点而广泛的运用在装饰材料中。 

尺寸较小的GRG石膏制品构件采用模具进行流水线作业，在生产车间预制好再运抵安装现场。典型的GRG石膏制品构件及本实用新型之前的GRG石膏制品构件模具如图1～2所示，GRG石膏制品构件在模座1中进行成型，GRG石膏制品包括GRG石膏制品的加强边2以及GRG石膏制品的石膏板3，由于一般GRG石膏制品构件都有加强边2，所以石膏制品构件制作后如果泌水面有泌水无法排除，只能待其缓慢蒸发，这样泌水稍微严重时，由于泌水面上的石膏的水膏比较高，且泌水中的缓凝剂浓度较高，所以泌水挥发后泌水面的石膏强度一般都低于GRG石膏制品构件其它部位的强度。且由于加强边的限制，GRG石膏制品构件的厚度与设计尺寸相比存在一定的误差。 

GRG石膏制品构件干燥后在安装时会在安装现场在加强边上用电钻打加固孔，该打孔通常是进行高空作业，然后用螺栓将相邻的GRG石膏制品构件通过加固孔栓紧加固。通过加固孔可以使单块GRG石膏制品构件连成强度较高的整体，但在已经硬化的GRG石膏制品构件上打加固孔会破坏GRG石膏制品构件的强度，且高空作业进行打孔难度也较大。 

建筑领域中，解决混凝土泌水问题通常采用的技术手段是调整混凝土砂浆中的配比或组份，亦或是改变制备浆体的程序，但是配置石膏浆时至少用到4～5 中添加剂，而这些添加剂会相互作用而互相影响，多数添加剂对某个方面的指标有利而在其他性能上出现副作用，因此在生产中只要其中一种添加剂质量稍微发生变化就会使得石膏浆配方的效果难以实现，通过改变制浆工艺、程序的方法由于改变了现场操作程序，延长了现场操作时间也无法应用于GRG石膏制品的制作中，况且，一般GRG石膏制品都有加强边，石膏制品制作后如果泌水面有泌水无法排除，只能待其缓慢挥发，这样泌水稍微严重时，由于泌水面上的石膏的水膏比比较高，且泌水中的缓凝剂浓度较高所以泌水挥发后泌水面的石膏强度一般都低于石膏制品的其它部位的强度。因此上述技术手段尚不能解决GRG石膏制品构件因泌水问题而导致泌水面表面强度较低的问题，同时，由于加强边的限制，石膏板的厚度无法精确控制，与规定尺寸比，时薄时厚，厚度不均匀。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的模具。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的模具，该GRG石膏制品模具含本体以及配合本体使用的定型板，其特征在于，所述本体包括： 

模座，该模座设有作为模腔的容置空间，沿着容置空间周向设置模腔的四侧壁； 

沿模腔侧壁周向设有闭合的等高线，该等高线上任意一点至GRG石膏制品模具的模腔底部的垂直距离与GRG石膏制品的石膏板的厚度值相等； 

数个设于模腔侧壁上且位于等高线处或等高线略上方处或者侧壁的上沿处的排泌水孔。 

所述排泌水孔对称设于模腔侧壁上，每一模腔的侧壁设置数量为2～10个。 

所述排泌水孔为垂直设于模腔侧壁之上。 

所述定型板包括平直板以及垂直设于平直板下方的弧形板，弧形板两端与平直板呈90度，弧形板的下方呈弧形，弧形板端部的高度h与加强边内侧高度相等。 

所述排泌水孔和预埋件的截面呈圆形。 

利用上述模具进行GRG石膏制品的制作过程为：