[实用新型]用于制造活性炭的旋转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造活性炭的旋转炉，适用于活性炭的生产过程中。

背景技术

在活性炭的生产过程中，需要向燃烧的碳加入水蒸气，可是，在现有技术中：水蒸气的管道端头的支撑件经常因炉体内的温度过高被熔化，这样不仅会降低活性炭成品的质量，还增加了设备维修的经费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造活性炭的旋转炉，本实用新型可以很好的保护了水蒸气支管两旁的支撑件，使其不会因炉体内温度高而熔化。

本实用新型的特征在于：一种用于制造活性炭的旋转炉，包括机座和炉体，其特征在于：所述炉体出料端设置有伸入炉体内腔的水蒸气总管，所述炉体内腔底部设置有水蒸气支管，所述水蒸气支管一端与水蒸气总管相连通；所述炉体进料端设置有伸入炉体内腔的循环水管，所述循环水管为一根U形管或两根相连接的U形管，所述U形管弯曲部与水蒸气支管另一端相连接。

上述机座旁侧设置有一集水池，所述集水池设置有泵体，所述泵体经水管与循环水管进水端相连通，所述循环水管出水端经水管与集水池相连通。

上述水蒸气支管开设有开口朝下的水蒸气出口。

上述机座两端分别设置有一对用于拖住炉体的滚轮；所述炉体外周设置有弧形齿条，机座上安装有驱动电机及传动机构以使炉体旋转。

本实用新型的优点：通过循环水和水蒸气，降低了用于支撑水蒸气管道的支撑件（循环水管和水蒸气总管）温度，保证了活性炭直走的流畅性，也保证了生产后活性炭成品的质量，减少了维修的次数，减少了不必要的费用支出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型实施例炉体的构造示意图。

图中：1为机座；2为炉体；4为循环水管；5为集水池；6为泵体；7为水管；8为滚轮；11为弧形齿条；31为水蒸气总管；32为水蒸气支管；41为U形管弯曲部；91为驱动电机；92为传动机构。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

参考图例，一种用于制造活性炭的旋转炉，包括机座1和炉体2，其特征在于：所述炉体2出料端设置有伸入炉体2内腔的水蒸气总管31，所述炉体2内腔底部设置有水蒸气支管32，所述水蒸气支管32一端与水蒸气总管31相连通；所述炉体2出料端设置有伸入炉体2内腔的循环水管4，所述循环水管4为一根U形管或两根相连接的U形管，所述U形管弯曲部41与水蒸气支管32另一端相连接。

上述机座1旁侧设置有一集水池5，所述集水池5设置有泵体6，所述泵体6经水管7与循环水管4进水端相连通，所述循环水管4出水端经水管7与集水池5相连通。

上述水蒸气支管32开设有开口朝下的水蒸气出口。

上述机座1两端分别设置有一对用于拖住炉体的滚轮8；所述炉体1外周设置有弧形齿条11，机座1上安装有驱动电机91及传动机构92以使炉体1旋转。

本实用新型在使用过程中，U形管的弯曲部都是朝向炉体出料端的，将水蒸气支管焊接在出料端上；在一实施例中，炉体内腔设置有3根水蒸气支管和2根U形管，参见图1。

本实用新型通过循环水管内的水和水蒸气的作用，降低水蒸气总管和循环水管的温度，使其不会被熔化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。