[实用新型]一种管状或棒状柔性材料自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于材料切割技术领域，尤其属于管状、棒状柔性材料切割技术领域。

背景技术

许多柔性管状、棒状材料(如空调保温管)在使用前，都需要对其进行切割或破口加工，即将材料沿垂直于其轴线方向切断成一定长度的小段或沿其中心线方向破开一条缝隙后再切断成一定长度的小段。目前柔性管状、棒状材料的主要切割和破口方法是：人工用剪刀剪切。工人劳动强度高，效率低下，使得生产成本较高；且切出材料的切面平整度和长度精度都得不到保证，时有出现产品报废，也增加了产品成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种管状或棒状柔性材料自动切割机，该切割机能自动按设定长度对柔性管状、棒状材料进行自动切割，切割效率高、劳动强度低，且切出材料的切面平整、长度精确，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管状或棒状柔性材料自动切割机，包括卷绕放料装置和主机架，其特征在于：所述的主机架上安装有送料机构、送料机构的出口与导向管的进口相接，导向管出口的上方设有切割机构；导向管出口延伸方向设有出料电机驱动的输送带；所述切割机构的具体构成是：主机架上安装切割机架，切割机架的顶部安装气缸，气缸下部的活塞杆与切割电机相连，切割电机的输出轴与圆形切割刀片相连，圆形切割刀片位于导向管出口的上方；送料机构、气缸、切割电机、出料电机均与控制系统电连接。

本实用新型的工作过程和原理是：

在控制系统的控制下，切割电机驱动圆形切割刀片高速旋转，气缸下部的活塞杆按设定的时间间隙向下伸出，带动切割电机及圆形切割刀片向下运动。同时，管状或棒状柔性材料从卷绕放料装置进入送料机构，由送料机构送入导向管，经过导向管出口处时被间隙下伸的高速旋转圆形切割刀片切断；切断后的管状或棒状柔性材料由输送带送出。

控制系统通过对活塞杆向下伸出的时间间隙和送料机构的送料速度的控制，即可控制、调整切割材料的长度和切割效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、物料按设定的速度在切割机上自动输送，并在导向管出口处按设定的时间间隙被下伸的高速旋转的圆形切割刀片切断，切断后的物料自动掉在输送带上，由输送带送入物料周转箱。从而实现按预先设定长度对柔性管状、棒状柔性材料的自动切割。其切割效率高，切割长度由控制系统自动控制，长度精确；由高速旋转圆形切割刀片切出的切面平整度好。切出物料的合格率高，减少浪费、降低生产成本。

二、切割时，只需在新的一卷材料开始切割前，进行人工上料；而切割过程中无需人工干预，一人可看管至少五台切割机，劳动强度大大降低，明显节省人工成本。

上述的气缸下部的活塞杆与切割电机相连的具体结构是，活塞杆与切割电机支架相连，切割电机支架通过导轨与切割机架相连；切割电机安装在切割电机支架上。

较之活塞杆与切割电机直接相连的方式，这种连接方式使切割电机及刀片的上下运行更顺畅、平稳，物料切面的平整度更高；切割机构的强度、可靠性及寿命均得以明显提高。

上述的导向管的上部开有剖切口；主机架上安装有剖切机构，所述剖切机构的具体构成是：主机架上安装剖切机架，剖切机架的顶部通过螺母与手轮的丝杠相连，丝杠的下端与剖切电机相连，剖切电机的输出轴与圆形剖切刀片相连，圆形剖切刀片位于导向管剖切口的上方，剖切电机与控制系统电连接。

对于在切断的同时还需要进行纵向剖口的管状柔性材料，则通过手轮丝杠机构调节剖切电机及圆形剖切刀片的高度使其经导向管的剖切口伸入导向管内；同时启动控制系统的剖口模式，控制系统控制剖切电机转动，带动圆形剖切刀片高速旋转，高速旋转的剖切刀片对在导向管内输送的物料进行纵向剖切。

通过手轮丝杠机构调节剖切电机及圆形剖切刀片的高度即可实现剖切深度的调节。而控制系统关掉剖切电机，并通过手轮使圆形剖切刀片高出导向管的剖切口时，整个剖切机构停止工作。启动切割模式，切割机只进行横向切断模式的切割工作。

上述的丝杠的下端与剖切电机相连的具体结构是，丝杠的下端与剖切电机支架相连，剖切电机支架与剖切机架滑动连接。

较之丝杠与剖切电机直接相连的方式，这种连接方式使剖切电机及刀片运行更顺畅、平稳，物料剖切面的平整度更高；剖切机构的强度、可靠性及寿命均得以提高。