[实用新型]一种生物质能反应器

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种生物质能反应器。

背景技术

高固率废水（液）处理工程中的主体工艺是USR反应器。由于高固率废水（如畜禽废水）具有浓度高，固体物质含量大等特点，用以往的EGSB反应器或UASB反应器无法处理，会造成布水系统堵塞，因而采用USR反应器，但原有USR工艺处理废液过程中存在套氧菌与废液接触不充分、缺少搅拌、反应速度慢、固液汽分离不充分的问题。 

发明内容   

本实用新型所要解决的技术问题是对含固体量很高的废水（如畜禽废水）与厌氧生物的充分接触和混合。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种生物质能反应器，包括罐体，所述罐体由底部、侧壁和球面顶部构成，罐体中央有一垂直立柱、下部有进水口和排泥口、上部有出水口，位于球面顶部上有沼气出气口；还包括一个伞状喷射器，固定安装在立柱上，所述伞状喷射器整体呈伞状，伞面上设有与伞面轴向成一定角度的喷射口，该喷射口的两边有高度差。 

喷射口与伞面轴向成30°角。 

喷射口两边的高低差为2～3cm。 

伞状喷射器通过其中央的管状接口与立柱的下部连接。 

在罐体底部设置有与进水口联通的水管分布排列而成的配水系统，所述水管上焊接有垂直向上的帽状出水口。 

有益效果：采用这种结构的生物质能反应器解决了含固体量很高的废水（如畜禽废水）与厌氧微生物的充分混合，不易发生堵塞，大大提高了USR反应器的工作效率。 

附图说明   

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的伞状喷射器结构示意图；

图3是本实用新型的伞状喷射器俯视示意图；

图4是本实用新型的伞状喷射器喷射口图3A-A剖面放大示意图；

图5是本实用新型的配水系统示意图。

图中：1罐体、2进水口、3排泥口、4出水口、5沼气出气口、6伞状喷射器、7配水系统、8沼气收集区、9立柱、10喷射口。 

具体实施方式

图1所示为本实用新型的结构示意图。 

本实用新型包括罐体1，所述罐体1由底部、侧壁和球面顶部构成，罐体1中央有一垂直立柱、下部有进水口2和排泥口3、上部有出水口4，位于球面顶部上有沼气出气口5；还包括一个伞状喷射器6，固定安装在立柱上。

反应器内大多数厌氧菌种被动的依靠重力作用，在罐体1内自然下沉，影响了菌种与废液的接触反应，为了使厌氧菌种与废液充分接触，在USR内增加了伞状喷射器6，自然下沉到罐体1底部的菌种经过伞状喷射器6，使菌种沿切流方向提升至反应器的上部并均匀的分布在罐内，使其能够与废液充分接触。 

图2所示为本实用新型的伞状喷射器结构示意图。 

图3所示为本实用新型的伞状喷射器俯视示意图。 

图4所示为本实用新型的伞状喷射器喷射口图3A-A剖面放大示意图。 

所述伞状喷射器6整体呈伞状，伞面上设有与伞面轴向成一定角度的喷射口10，该喷射口10的两边有高度差。

所述喷射口10与伞面轴向成30°角。

所述喷射口10两边的高低差为2～3cm。

伞状喷射器6通过其中央的管状接口与立柱的下部连接。

高固率废水（如畜禽废液）的特点是废液浓度高，固体悬浮物多，影响工作效率。反应器内的隔离器使反应器中的固相与气相初步分离，沼气进入沼气收集区8，厌氧菌体和有机颗粒下沉，返回罐体1底部多次参加反应。使反应器内保持较高的固体量和生物量，可使反应器有较长的SRT（固体滞留时间）和NRT（微生物滞留时间）。 

在高固率废水（如畜禽废液）厌氧处理过程中，废液经过罐底配水系统7上流，在伞状喷射器6的作用下，废液流形成切流上升，上升过程中与菌种接触反应产生沼气，沼气与发酵液形成混合相，在沼气上流过程中，附着的发酵液、厌养菌体、有机颗粒等一起向上流动，至反应器上部，经过隔离器后进入分离装置。部分液体回流到水循环系统，再次进入反应器。在反应器内形成发酵液的环形流动，从而形成搅动，在无机械设备搅拌的情况下，实现了自动搅拌。同时回流液还可以起到稀释废液的作用。 

图5所示为本实用新型的配水系统示意图。 

在罐体1底部设置有与进水口2联通的水管分布排列而成的配水系统7，所述水管上焊接有垂直向上的帽状出水口。