[实用新型]星型给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于废金属领域中给送物料的给料器，尤其是指星型给料器。

背景技术

星型给料器是一种用于储存装置与周转箱之间的给料装置，它可应用于矿山、再生资源、除尘等重工业领域。星型给料器通常是由机壳、电机、主轴、叶片等构成，工作时物料由于重力关系掉落至给料器内，给料器通过电机驱动主轴旋转，进而带动主轴上的叶片转动以将物料拨出，并配合变频器而达到物料定时定量输出的目的。目前市场上出售和使用的星型给料器主要是用于食品行业或除尘系统的，其内部叶片均为一体式刚性结构，很难拆卸维修，而且这样的结构虽然气密性好，但是针对的物料要求却较为苛刻，一般需尺寸小于或等于5mm的粉末状小颗粒，而想将该星型给料器应用于废金属领域进行物料给送时，由于废金属领域的物料颗粒一般具有尺寸较大、形状不规则等特点，故实际使用过程中，叶片碰到大块物料时容易出现卡死等故障，从而造成给料器受损。公开的中国专利号为200910034508.2的“星型给料器防卡死机构”虽然也提供了一种给料器的防卡死结构，但是该结构主要在于机壳上的改进，还是无法从根本上解决废金属领域中的给料使用问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种适用于废金属领域进行物料给送的星型给料器，该星型给料器具有拆卸维修方便、使用范围更广、故障率低等优点。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种星型给料器，包括机壳，该机壳外安装有电机和减速器，机壳内设有受电机驱动转动的主轴，该主轴两端分别支承在轴承座内的轴承上，该轴承座与机壳相固定；所述的主轴上设有多个圆周均布的叶片，该叶片与主轴作同步转动，所述的主轴外设有套装连接的轴套，该轴套外延伸出多个圆周均布的固定板；所述的叶片为柔性叶片，该多个柔性叶片分别对应安装在所述固定板上。

所述的轴套外的固定板及安装在固定板上的叶片为圆周均布的6~8个。

所述的叶片与固定板的连接结构是在固定板上设有将叶片压紧并螺钉紧固的压板。

所述的叶片为柔性橡胶叶片。

与现有技术相比，本实用新型主要是在星型给料器的主轴外设有与主轴作同步转动的轴套，该轴套外延伸出多个圆周均布的固定板，在每个固定板上均设有柔性叶片，该星型给料器能满足废金属领域中物料给送的需要，当输送大颗粒的物料时，可通过柔性叶片的弹性变形来避免出现物料颗粒过大而导致的叶片卡死现象，改进后的结构还具有拆卸维修方便、使用范围更广、故障率低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（局部剖视）。

图2为图1的A—A剖视图。

图3为主轴、轴套、叶片和压板的连接结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为轴套的结构示意图。

图6为图5的左视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图6所示，1.电机、2.减速器、3.机壳、4.主轴、5.轴套、6.固定板、7.叶片、8.轴承座、9.轴承、10.压板。

星型给料器，如图1、图2所示，可用于废金属领域中物料的给送，其包括一个机壳3，该机壳内设有水平安装的主轴4，在主轴两端分别设有支承转动的平面轴承9，两个轴承分别安装在两个轴承座8内，该两个轴承座通过螺钉固定在机壳3外两侧。

所述的主轴4外套装有如图3~图6所示的轴套5，该轴套与主轴通过销钉连接一体以形成同步转动，轴套5外延伸出7个圆周均布的固定板6，每个固定板上均设有以柔性橡胶制成的叶片7，并通过压板10将该叶片紧压在固定板6上后以螺钉连接固定。所述叶片7除了采用柔性橡胶叶片，也可以采用其他类似橡胶的柔性材料制成，如柔性塑料叶片。

所述的机壳3外安装有电机1和减速器2，该减速器的输出轴与所述主轴4作传动连接，电机1启动经减速器2即可为主轴4转动提供动力。

该星型给料器适用物料范围小于或等于50mm，主要用于储存装置与周转箱之间，配合储存罐使用时还可部分代替输送带的功能，可用于矿山、再生资源、除尘等重工业领域。当遇到输送废金属领域中的大颗粒物料时，柔性橡胶叶片7的弹性变形就能避免出现物料颗粒过大而导致的叶片卡死现象。同时，主轴4外套装轴套5的连接结构能有效减轻自身重量、降低替换成本，而通过压板10、螺钉与固定板6进行可卸式连接的叶片7也方便拆卸更换、维修非常简单。