[实用新型]一种反应釜用机械密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，特别涉及一种反应釜用机械密封结构。

背景技术

反应釜是化学工业中主要的生产设备之一，在生产过程中，需要对反应釜内各种化学物质进行搅拌，以使反应更充分地进行。而反应釜内各类化学物质常伴随着化学以及物理反应发生，会呈现高温、高压，剧毒以及强腐蚀等现象。为有效避免各种危险物质泄漏，反应釜的轴密封就显得至关重要。

早先，人们主要采用软质填料密封作为反应釜的轴密封，因为其结构上的缺陷，泄漏不可避免。随着密封技术的不断发展，目前主要采用集装式双端面机械密封，主要由传动装置，轴套，轴承，固定于轴套上的弹簧座，浮装于弹簧座上的上旋转环和下旋转环，与上旋转环端面配合的上静止环以及与下旋转环端面配合的下静止环组成。现有机械密封结构的上旋转环和下静止环均采用软金属材料制作而成，其耐磨性较差，长时间配合摩擦后，磨损严重，其密封性能和使用寿命受到影响，故有必要对现有技术进行结构改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单紧凑、密封效果好的一种反应釜用机械密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种反应釜用机械密封结构，包括轴套，所述轴套上部外围设有轴承，轴套下部外围设有下静止环座，下静止环座上设有下静止环，所述轴承外设有外筒体，外筒体底端固定于下静止环座上，所述轴承底部设有上静止环座，上静止环座上设有上静止环，所述轴套中部外围设有弹簧座，所述弹簧座两侧分别设有上旋转环和下旋转环，所述上旋转环的上摩擦环面与上静止环的下摩擦环面配合，所述下旋转环的下摩擦环面与下静止环的上摩擦环面配合，所述上静止环座与下静止环座之间连接有内筒体；所述内筒体，外筒体，上静止环座，下静止环座围成冷却腔，所述内筒体，上静止环座，上静止环，上旋转环，弹簧座，下静止环座，下旋转环以及下静止环围成密封腔，所述上旋转环的上摩擦环面周边均匀设有若干流体动力槽，所述下静止环的上摩擦环面周边均匀设有若干流体动力槽。

进一步地，所述上旋转环的上摩擦环面的宽度小于上静止环的下摩擦环面的宽度。

进一步地，所述下静止环的上摩擦环面的宽度小于下旋转环的下摩擦环面的宽度。

进一步地，所述上旋转环为软质金属环。

进一步地，所述下静止环为软质金属环。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述上旋转环的上摩擦环面周边均匀设有若干流体动力槽，所述下静止环的上摩擦环面周边均匀设有若干流体动力槽。密封腔内的隔离流体可经流体动力槽楔入上旋转环的上摩擦环面与上静止环的下摩擦环面之间以及下静止环的上摩擦环面与下旋转环的下摩擦环面之间，形成稳定的液膜，即减少了环面之间的磨损，又使隔离流体的泄漏量稳定且保持在理想的设计范围，使本实用新型的密封可靠性获得显著提高，且大幅度地延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图中：

1、传动座组件；  2、轴套；       3、轴承；        4、外筒体；

5、下静止环座；  6、上旋转环；   7、上静止环；    8、弹簧座

9、下旋转环；    10、下静止环；  11、上静止环座； 12、内筒体

13、密封腔；     14、冷却腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种反应釜用机械密封结构，包括轴套2，所述轴套2上部外围套设有轴承3，轴套2下部外围套设有下静止环座5，下静止环座5上固定设有下静止环10。所述轴承3与轴套2配合连接，一起旋转。所述下静止环座5与轴套2则呈间隙式配合，轴套2旋转，而下静止环座5静止不动。所述传动座组件1主要用于传动轴套2，使轴套2发生旋转。所述轴承3外装配有外筒体4，外筒体4底端装配于下静止环座5上，所述轴承3底部设有上静止环座11，所述上静止环座11与轴套2也是成间隙配合设置的。上静止环座11上固定设有上静止环7。

所述轴套2中部外围设有弹簧座8，所述弹簧座8的两侧分别浮动设有上旋转环6和下旋转环9，所述上旋转环6的上摩擦环面与上静止环7的下摩擦环面配合，所述下旋转环9的下摩擦环面与下静止环10的上摩擦环面配合。所述上静止环座11与下静止环座5之间装配连接有内筒体12。