[实用新型]一种模压机组件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压设备技术领域，尤其是涉及一种模压机组件结构。

背景技术

随着工业的不断发展，各种模压设备被大量使用，极大的提高了定型产品的生产效率。但现有模压设备一般均系单独设置，独立运行，集成度不高；另外，现有模压设备模压成型产品的拾取也是通过手工操作进行，劳动强度较大。基于上述原因，现有模压设备确有改进之必要，更有改进之空间。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理、多机联动的模压机组件结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：

本实用新型所述的一种模压机组件结构，包括若干台成直线排列设置的模压机，所述若干台模压机同一侧对应设有若干台自动取料装置，所述模压机与自动取料装置之间设有料运输装置。

其中，所述模压机包括机架，所述机架上设有下驱动机构，所述下驱动机构上固定有膜腔；所述机架上设有导磁框架，所述导磁框架顶部设有上驱动机构，所述上驱动机构底部设有上模板；所述下驱动机构与上驱动机构相对设置；所述导磁框架两侧相对应设有两个导磁极柱，所述导磁极柱上绕有充磁线圈。

其中，所述料运输装置包括架体，设于架体上的出料手套箱以及设于出料手套箱内的传动机构，所述传动机构由传动轮和套设于传动轮上的传动带组成。

其中，所述自动取料装置为可摆臂的机械手。

进一步地，所述导磁极柱外端设有调节机械，导磁极柱内端设有压机极头。

其中，所述下驱动机构为气缸或者油缸。

其中，所述上驱动机构为气缸或者油缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括若干台成直线排列设置的模压机，所述若干台模压机同一侧对应设有若干台自动取料装置，所述模压机与自动取料装置之间设有料运输装置。经模压机压制成型后的产品，由动取料装置取后放于料运输装置上运走。本实用新型若干台模压机共用一个料运输装置，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图中：

1、上驱动机构；  2、导磁框架，  3、下驱动机构；  4、上模板；

5、膜腔，        6、导磁极柱；  7、压机极头；    8、出料手套箱；

9、传动带，      10、传动轮，   11、架体，       12、调节机械，

13、机架，

A、模压机，      B、自动取料装置，  C、料运输装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述的一种模压机组件结构，包括若干台成直线排列设置的模压机A，所述若干台模压机A同一侧对应设有若干台自动取料装置B，即模压机A与自动取料装置B成型一一对应关系。

所述模压机A与自动取料装置B之间设有料运输装置C。本实用新型优选若干台模压机A共用一个料运输装置C。

其中，所述模压机A包括机架13，所述机架13上设有下驱动机构3，所述下驱动机构3上固定有膜腔5。具体而言，下驱动机构3为气缸或者油缸，用于驱动膜腔5上下移动。

所述机架1上设有导磁框架2，所述导磁框架2顶部设有上驱动机构1，所述上驱动机构1底部设有上模板4。具体而言，上驱动机构1为气缸或者油缸，用于驱动上模板4上下移动。

所述下驱动机构3与上驱动机构1相对设置，上模板4与膜腔5对应设置。上模板4和膜腔5分别在上驱动机构1和下驱动机构3作用下，可有效实现合模。

所述导磁框架2两侧相对应设有两个导磁极柱6，所述导磁极柱6上绕有充磁线圈(图中未示出)。所述导磁极柱6外端设有调节机械12，导磁极柱6内端设有压机极头7。所述膜腔5位于两个压机极头7之间。当充磁线圈通电后，两个导磁极柱6会产生较大磁场，可将膜腔5内待压物质磁化。

所述导磁极柱6外端设有调节机构12，调节机构12的作用主要在于调节两个导磁极柱6之间的距离。

其中，所述料运输装置C包括架体11，设于架体11上的出料手套箱8以及设于出料手套箱8内的传动机构，所述传动机构由传动轮10和套设于传动轮10上的传动带9组成。

其中，所述自动取料装置B为可摆臂的机械手。