[实用新型]超高分子量聚乙烯纤维纺丝双预牵伸辊冷却水槽

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种冷却水槽，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝双预牵伸辊冷却水槽。

背景技术

目前现有技术中超高分子量聚乙烯纤维冻胶纺丝过程中，刚从喷丝板挤出的丝束必需经过纺丝预牵伸和冷却才能使丝束按照预定要求成形，丝束的预牵伸和冷却成为超高分子量聚乙烯纤维冻胶纺丝工艺中的一个重要环节，目前通常使用的冷却水槽只有一道预牵伸辊，在冷却水流动的影响下，使用过程中存在预牵伸不稳定，丝束冷却不均匀的情况，造成丝束均匀性下降，影响产品质量。

 发明内容

  本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，而且预牵伸更稳定，丝束冷却更均匀的超高分子量聚乙烯纤维纺丝双预牵伸辊冷却水槽。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝双预牵伸辊冷却水槽，包括水槽，所述的水槽中设有进水口和出水口，所述的水槽中设有前预牵伸辊，所述的前预牵伸辊通过前传动电机相传动，所述的水槽中设有后预牵伸辊，所述的后预牵伸辊通过后传动电机相传动，所述的后预牵伸辊的上方设有导向辊，所述的导向辊的一侧设有挡水辊，所述的前预牵伸辊和后预牵伸辊分别分布在水槽内的两侧。

工作原理：丝束从喷丝板下来经过前预牵伸辊，再由前预牵伸辊到达后预牵伸辊，再经过导向辊与挡水辊引出。前预牵伸辊由传动电机控制，后预牵伸辊由传动电机控制，通过传动电机和传动电机调节前预牵伸辊和后预牵伸辊速度，控制丝束的牵伸倍数，并且能使丝束在水中均匀展开冷却，提高纤维成品的质量。

冷却水通过进水口流经孔板,再由挡水板进入水槽对丝束进行冷却，再沿丝束运动方向到溢流挡板上端流出水槽，从出水口流出。

作为优选，所述的进水口相连通的水槽内壁设有孔板，所述的孔板的外侧设有挡水板，所述的挡水板的底部与水槽底部设有过水缺口，所述的后预牵伸辊的内侧设有溢流挡板，所述的出水口位于溢流挡板与水槽间的底部。

作为优选，所述的挡水板的上部与水槽顶部相齐平，所述的挡水板的底部设有与水槽底部相平行分布的过渡板，所述的溢流挡板的高度低于水槽的高度。

作为优选，所述的导向辊和挡水辊分别位于水槽的顶部，所述的导向辊位于后预牵伸辊的左上方，所述的挡水辊位于水槽的顶部侧壁，所述的挡水辊与导向辊呈倾斜分布。

作为优选，所述的前预牵伸辊和后预牵伸辊呈水平分布。

本实用新型提供超高分子量聚乙烯纤维纺丝双预牵伸辊冷却水槽，结构简单，预牵伸更稳定，丝束冷却更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。    

实施例1：如图1和图2所示，一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝双预牵伸辊冷却水槽，包括水槽1，所述的水槽1中设有进水口2和出水口3，所述的水槽1中设有前预牵伸辊4，所述的前预牵伸辊4通过前传动电机5相传动，所述的水槽1中设有后预牵伸辊6，所述的后预牵伸辊6通过后传动电机7相传动，所述的后预牵伸辊6的上方设有导向辊8，所述的导向辊8的一侧设有挡水辊9，所述的前预牵伸辊4和后预牵伸辊6分别分布在水槽1内的两侧，所述的进水口2相连通的水槽1内壁设有孔板10，所述的孔板10的外侧设有挡水板11，所述的挡水板11的底部与水槽1底部设有过水缺口12，所述的后预牵伸辊6的内侧设有溢流挡板13，所述的出水口3位于溢流挡板13与水槽1间的底部，所述的挡水板11的上部与水槽1顶部相齐平，所述的挡水板11的底部设有与水槽1底部相平行分布的过渡板14，所述的溢流挡板13的高度低于水槽1的高度，所述的导向辊8和挡水辊9分别位于水槽1的顶部，所述的导向辊8位于后预牵伸辊6的左上方，所述的挡水辊9位于水槽1的顶部侧壁，所述的挡水辊9与导向辊8呈倾斜分布，所述的前预牵伸辊4和后预牵伸辊6呈水平分布。