[实用新型]含湿原料锁风给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料机，具体涉及一种具有锁风功能的含湿原料锁风给料机。

背景技术

含湿原料的含湿度一般在6-20％，介于流动态和干态物料之间的原材料，无流动输送特性，具有较高的粘附性。这类原材料通常在负压状态下的生产装置中烘干，要求给料时阻止降低热效率的冷空气进入，即有锁风给料要求。无流动输送特性决定不能使用泵送；高粘附性决定不能使用具有锁风特性的给料设备，如叶轮给料机。

现行含湿原料烘干生产线已采用的锁风给料设备主要有两类：一类是采用双螺旋或多螺旋推进的给料设备；另一类是丹麦史密斯公司开发的变容积迭板斗箱式喂料机。两类设备共同特点是使用料封原料锁风。螺旋推进的给料设备具有简单和经济优点，但不具备粘接料清理功能，给料的可靠性和准确性差，给料物料粘接影响严重时无法使用，须依靠人工清理。史密斯产品因为有定容积给料和变容积清料功能，所以给料准确，使用可靠；但是该产品存在体积庞大、结构复杂、制造要求高和设备昂贵等问题，限制了该产品在我国相关行业的推广应用。现实情况是，国内比较大的含湿原料烘干生产线大多使用可靠性和准确性差的螺旋锁风给料设备，中小生产线大多没有使用锁风给料设备。而没有使用锁风给料设备的含湿原料烘干生产线，热效率降低20-50％。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种兼具锁风功能与粘结料清理功能的含湿原料锁风给料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含湿原料锁风给料机，包括具有进料口与出料口的壳体以及设置在壳体内的给料叶轮，所述给料叶轮具有多个均布的凹形给料区，所述壳体内壁具有圆弧面结构，所述圆弧面结构的圆心与给料叶轮的轴心线重合，给料叶轮的外周表面至给料叶轮的中心之间的距离为D1，该距离D1与圆弧面结构的半径相适配，给料叶轮的两侧配合在壳体的内壁，在壳体内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区的粘结料清理装置，所述给料叶轮传动连接有位于壳体外的分度定位机构，分度定位机构传动连接有动力驱动机构。

作为优选的技术方案，所述与分度定位机构传动连接的动力驱动机构包括动力装置以及传动轴，所述动力装置设置在壳体外，传动轴穿套于壳体内且传动轴的两端延伸出壳体，所述传动轴传动连接在动力装置与分度定位机构之间，粘结料清理装置固定设置在传动轴上。

作为优选的技术方案，所述分度定位机构为具有锁止弧轮定位的单销外啮合槽轮传动机构，包括与给料叶轮的中心轴固连的槽轮以及与传动轴固连的锁止弧轮和传动臂，在传动臂上固连有传动销，所述锁止弧轮与槽轮传动连接，所述槽轮具有多个均布的圆弧面凹形区，圆弧面凹形区的个数与凹形给料区的个数一致且圆弧面凹形区与凹形给料区的开设方向一致，在相邻两个圆弧面凹形区之间的槽轮上设置有凹槽，传动销与凹槽相啮合，锁止弧轮的半径与槽轮的圆弧面凹形区的半径相适配。

作为优选的技术方案，所述传动销在刚进入凹槽或刚转出凹槽的瞬间，所述传动臂的中心线a与凹槽的中心线b之间的夹角α为90度。

进一步的是，所述圆弧面凹形区的个数、凹形给料区的个数均为四个。

作为优选的技术方案，所述给料叶轮的凹形给料区为圆弧面凹形给料区，所述设置在传动轴上的粘结料清理装置为清料板，所述清料板的外周表面至传动轴的轴心线之间的距离为D2，该距离D2与圆弧面凹形给料区的半径相适配，所述清料板的运动轨迹与锁止弧轮的运动轨迹一致。

进一步的是，所述粘结料清理装置设置在壳体的进料口与给料叶轮之间。

进一步的是，所述粘结料清理装置设置在壳体的出料口与给料叶轮之间。

进一步的是，在壳体的进料口与给料叶轮之间、壳体的出料口与给料叶轮之间均设置有粘结料清理装置。

本实用新型的有益效果是：给料叶轮与壳体的配合关系可有效解决锁风给料问题，从而保证后续烘干工序的热效率；同时，粘结料清理装置与分度定位机构的设置，还能有效消除给料叶轮粘料；同时还兼具结构简单、经济可靠等优点，尤其适合具有粘附性的含湿原料在烘干生产设备的给料进料中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的传动结构示意图；

图2为具有锁止弧轮定位的单销外啮合槽轮机构的传动结构示意图；

图3为分度定位机构采用输出轴有停歇的不完全齿轮机构的结构示意图；

图4为本实用新型的纵剖面结构示意图，图中示出了清料板位于壳体的出料口与给料叶轮之间；

图5为本实用新型的纵剖面结构示意图，图中示出了清料板位于壳体的进料口与给料叶轮之间。