[实用新型]一种加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及双螺杆挤出机，尤其涉及一种加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机。 

[背景技术]

啮合同向双螺杆挤出机是挤出加工中常用的加工设备。随着改性材料的普及，双螺杆挤出机的应用与工艺成为改性材料必不可少的重要一环。啮合同向双螺杆挤出机的核心部件是螺杆，啮合同向双螺杆挤出机一般分为固体输送、熔融、排气、熔体输送等功能段。双螺杆挤出机在挤出过程中担负熔融，塑化，分散的功能，不同的螺杆组合对产品的性能有很大的影响。目前，双螺杆挤出机工作温度控制在0-400℃，但是长时间在330-380℃的高温下生产对双螺杆挤出机加热系统的要求很高，对于被加工材料中阻燃体系及润滑体系的耐温要求也相当高。对于一些特种耐高温材料(一般指加工温度在330-380℃，如聚邻苯二甲酰胺)的加工，普遍存在浅色增强产品的颜色容易变深，防火增强产品的颜色发灰发暗，生产时容易堵塞机头，生产过程不好控制，产品性能难以稳定的问题。 

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对于耐高温材料能够加工出性能好，颜色稳定的产品，生产过程便于控制的啮合同向双螺杆挤出机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机，包括螺筒和螺杆，双螺杆挤出机的长径比：36∶1，共有螺筒筒体9节，其中第1节为上开口筒体，包括加料的上开口；第5节 为上开口筒体，包括加入纤维和自然排气的上开口；第8节筒体包括真空口，配有抽真空的装置；第9节为机头体，第2、3、4、6、7、9节均为闭口筒体。 

以上所述的加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机，每节筒体长290mm，螺筒总长度为2600mm，螺杆螺纹部分总长度为2588-2592mm。 

以上所述的加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机，包括下料段、熔融塑化段、第二加料段、剪切段、排气段和输送段，下料段为螺筒总长度的20-21％，熔融塑化段为螺筒总长度的22-23％，第二加料段为螺筒总长度的15-16％，剪切段为螺筒总长度的20-21％，排气段为螺筒总长度的7-8％，输送段为螺筒总长度的13-14％。 

以上所述的加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的螺杆依次由以下螺纹块组合而成： 

下料段：56/56A、96/96、72/72、56/56*3、44/44*3；熔融塑化段：K45/5/56、K45/5/56L、K90/5/56、K45/5/96L、K45/5/44、K45/5/56L*2、K90/5/56，K45/5/96L；第二加料段；96/96*4；剪切段：K45/5/56、K90/5/56、K45/5/96、K90/5/56、64/64、K30/7/64、K45/5/56、K45/5/44、72/36L；排气段：96/96*2；输送段：72/72*2、64/64*3。 

本实用新型在对耐高温材料加工时材料塑化情况良好，颜色一致，不堵挤出机模孔，能稳定生产，加工过程工艺可控，操作方便。 

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机实施例的示意图。 

[具体实施方式]

在图1所示的本实用新型加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机的实施例中，长径比为36∶1，每节筒体长290mm，此机器螺筒筒体共9节，其中第1节为上开口筒体，主要是用于加入混合物，第5节为上开口筒体(起始位置处于螺筒体总长度的1160mm处)，主要用于加入纤维和自然排气用，第8节为带真空口的筒体(起始位置处于机器螺筒体总长度的2030mm处)，配有抽真空的装置，第9节为机头体，第2，3，4，6，7，9几节均为闭口筒体，筒体总长度为2600mm，螺杆螺纹部分总长度为2588-2592mm。 

螺筒各部份分区为下料段，熔融塑化段，第二加料段，剪切段，排气段和输送段。下料段为螺杆筒体总长度(2600mm)的20.5％(即533mm)，熔融塑化段为螺筒总长度的22.5％(即585mm)，第二加料段为螺筒总长度的15.5％(即403mm)，剪切段为螺筒总长度的20.8％(即540.8mm)，排气段为螺筒总长度的7.5％(即195mm)，输送段为螺筒总长度的13.2％(即343mm)。 

实施例1：双螺杆挤出机的螺杆可以依次由以下螺纹块组合而成：