[实用新型]自动钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动钻孔机，更具体地说，尤其涉及一种针对各种产品的批量快速钻孔加工的机器。

背景技术

在产品钻孔加工过程中，按要求对需要钻孔的产品进行钻孔加工。原来钻孔加工的方式，是将需要钻孔的产品，用左手拿住放进台式或立式钻孔机的夹具上固定好后，右手再把钻孔机的摇臂摇下来对产品进行钻孔作业，等孔钻通后或按要求钻好后再把摇臂向上拉起，最后把完成钻孔的产品拿出。由于完全用手工钻孔作业，这种方式不仅劳动强度大，还存在安全隐患，浪费人力，效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种针对各种产品的批量快速钻孔加工的自动钻孔机，其操作简便、安全，品质稳定，且加工速度快、效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

自动钻孔机，包括工作台和设置在工作台上的电箱；其特征在于，所述工作台上面还设有工作转盘和固定架，工作台下方还设置有带动工作转盘旋转的动力机构，在所述工作转盘上面设置有复数个用于固定待加工产品的夹具机构，在所述固定架上设置有可在固定架上活动移动的活动架以及带动活动架移动的移动气缸，所述活动架安装有主轴、设置在主轴上的钻头和带动主轴旋转的动力装置，在所述工作转盘下面设有用于对工作转盘旋转定位的感应定位机构，所述活动架上还设有用于对钻头与待加工产品同心度定位的同心定位机构，在所述电箱上设置有复数个控制整个机器电力及电气系统的开关。

进一步的，所述夹具机构包括用于放置待加工产品的夹具块和用于固定待加工产品的升降气缸以及控制升降气缸运行的电磁阀，所述升降气缸通过支架安装在夹具块的上方，所述电磁阀安装在升降气缸上。

进一步的，所述感应定位机构包括设置在工作转盘下面，并与工作转盘的定位轮，设置定位轮上的复数个定位块和用于确定定位块位置的感应器，所述感应器设置在定位轮下方，所述定位块与夹具机构相对应设置。

进一步的，在所述定位轮还设置有复数个用于同心定位机构定位的定位槽，该定位槽与夹具机构相对应设置。

进一步的，所述同心定位机构包括设置在固定架上的推动气缸以及安装在推动气缸上的同心定位块，通过推动气缸为同心定位块提供进给力。

作为优选方案，所述固定架还设有用于钻头进给往返定位的限位装置，所述限位装置包括安装在在固定架上的前行程开关和后行程开关以及安装在活动架上的限位定位块，所述限位定位块设置在前行程开关和后行程开关之间。

作为优选方案，所述动力装置采用的是第一电动机，所述第一电动机通过第一橡皮带与主轴连接。

作为优选方案，所述动力机构包括工作主轴、齿轮箱和第二电动机；所述工作主轴一端与定位轮相固联，其另一端设置有传动轮；所述第二电动机通过第二橡皮带连接齿轮箱，所述齿轮箱再通过第三橡皮带连接传动轮。

作为优选方案，所述夹具机构、定位块和定位槽均设置有六个，使其装置一次可连续加工六个产品，提高加工效率。

本实用新型通过在工作台上设置复数个夹具机构和感应定位机构以及设置同心定位机构，使其通过整个机器配合可实现连续自动钻孔作业，其定位精确，钻孔精度高，并具有操作简便、安全、效率高，品质稳定的优点；适于各个机种的工业化批量钻孔作业。

附图说明

下面结合附图中的实例对本实用新型作进一步详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的动力机构的结构示意图；

图3是本实用新型的感应定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图1中：1-工作台；2-电箱；3-工作转盘；4-夹具块；5a-升降气缸；5b-移动气缸；5c-推动气缸；6-电磁阀；7-固定架；8-活动板；9a-第一电动机；9b-第二电动机；10a-第一橡皮带；10b-第二橡皮带；10c-第三橡皮带；11a-主轴；11b-工作主轴；12钻头；13-齿轮箱；14-传动轮；15-定位轮、16a-定位块；16b-限位定位块；16c-同心定位块；17-感应器；18a-后行程开关；18b前行程开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。