[实用新型]一种火场切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火场切割机，尤其是用于森林中的火场切割机。

背景技术

目前的火场切割机的刀片为单层刀片，在进行切割作业时只能在一个方向进行切割，这样不但切割时操作比较费力，而且切割的范围比较小。

发明内容

本实用新型提供了一种火场切割机，它不但结构简单，操作方便，而且切割木时切割的范围比较大。

本实用新型采用了以下技术方案：一种火场切割机，它包括发动机总成、传动件、刀头组件、操控把手组件和离合器组件，操控把手组件套在传动件上，操控把手组件上的油门开关和停火开关与发动机总成连接，发动机总成通过离合器组件与传动件的一端连接，发动机总成带动传动件转动，所述的刀头组件包括小锥齿轮轴、大锥齿轮轴、刀片卡盘Ⅰ、刀片卡盘Ⅱ、刀片Ⅰ和刀片Ⅱ，刀片卡盘Ⅰ与刀片卡盘Ⅱ的中心重合，小锥齿轮轴与大锥齿轮轴相啮合，传动件的另一端与小锥齿轮轴为传动连接，小锥齿轮轴与大锥齿轮轴啮合，传动件带动大锥齿轮轴转动，刀片卡盘Ⅰ固定套在大锥齿轮轴上，在刀片卡盘Ⅰ的圆周位置均设有4个凸台，刀片Ⅰ中心相对应的位置均设有4个通孔，通孔套在凸台上通过锁紧件紧固，大锥齿轮轴通过轴承空套有大锥齿轮套，大锥齿轮套与小锥齿轮轴相啮合，刀片卡盘Ⅱ与大锥齿轮套通过螺纹配合固定连接，刀片卡盘Ⅱ圆周表面设有的凸台与刀片Ⅱ上通孔相对应，刀片卡盘Ⅱ通过凸台与刀片Ⅱ通孔之间的配合为滑动定位连接，当需要切割时，启动发动机总成，发动机总成依次通过离合器组件、传动件以及小锥齿轮轴带动大锥齿轮轴旋转，大锥齿轮轴通过刀片卡盘Ⅰ带动刀片Ⅰ旋转；在刀片Ⅰ旋转的同时发动机总成依次通过传动件以及小锥齿轮轴带动大锥齿轮套反向旋转，大锥齿轮套通过刀片卡盘Ⅱ带动刀片Ⅱ反向旋转。

所述的传动件包括软轴组件和硬轴组件Ⅰ，离合器组件包括离合器甩块组件Ⅰ和离合碟Ⅰ，离合器甩块组件Ⅰ与发动机曲轴上的飞轮Ⅰ为传动连接，离合器甩块组件Ⅰ与离合碟Ⅰ相啮合，软轴组件一端的方轴插入离合碟Ⅰ中心的方孔内，发动机总成依次通过曲轴上的飞轮Ⅰ、离合器甩块组件Ⅰ带动离合碟Ⅰ转动，离合碟Ⅰ转动后通过方孔与软轴组件的方轴配合带动软轴组件转动，所述的硬轴组件Ⅰ上套有可旋转式把手，可旋转式把手包括手柄、锁紧条、固定座、锁紧垫片和调节螺丝，锁紧垫片的下端成弧形状，调节螺丝穿过锁紧条、把手固定座和锁紧垫片后与手柄进行螺纹连接，锁紧条通过把手衬套套在硬轴组件上，旋转手柄，使之退出调节螺丝，锁紧条与把手固定座的距离增大，当距离大过把手衬套的直径时，转到所需位置再反向拧紧手柄，从而实现旋转手柄调整工作方向的作用。

所述的传动件设置为硬轴组件Ⅱ，离合器组件包括离合器甩块组件Ⅱ和离合碟Ⅱ，离合器甩块组件Ⅱ与发动机曲轴上的飞轮Ⅱ为传动连接，离合器甩块组件Ⅱ与离合碟Ⅱ相啮合，硬轴组件Ⅱ一端与离合碟Ⅱ为传动配合相连接，发动机总成依次通过曲轴上的飞轮Ⅱ、离合器甩块组件Ⅱ带动离合碟Ⅱ转动，离合碟Ⅱ转动后通过锥形轴与离合碟Ⅱ之间的传动配合带动硬轴组件Ⅱ转动。

所述的刀片Ⅰ与刀片Ⅱ之间设有间隙，间隙内设有隔离环将刀片Ⅰ与刀片Ⅱ隔离，隔离环位于刀片Ⅰ或刀片Ⅱ上，隔离环主要作用是防止刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的锯齿相互擦碰并有减磨作用。所述的发动机总成底部设有转动轴和发动机支架，转动轴上套有轴承，轴承装在轴承座支撑板上，在轴承座支撑板与发动机支架之间设有减震组件，减震组件包括减震支撑板和三个减震弹簧组件，减震弹簧组件位于减震支撑板与发动机支架之间，三个减震弹簧组件沿着圆周方向均匀分布在减震支撑板上。所述的刀片Ⅰ与刀片Ⅱ外设有半圆形的可旋转式刀片护罩，可旋转式刀片护罩调节锯切的位置。

本实用新型具有以下有益效果：本发明设有两刀片，两刀片可以用于双向切割，它不同于单刀片切割时有侧向力作用，双向刀片旋转方向相反，两个切割侧向力相互抵消，使切割省力，提高切割效率。双向切割时对刀片的切割位置要求比较低，它可以允许用锯片正前方的锯齿进行推割，双向切割机能在任何方位进行切割，操作更高效，切割范围更大。本发明设有的软轴式火场切割机配有可旋转式把手，可调节把手的使用位置，使得工作时，操作方便，灵活，可上下、左右切割。本发明底部设有的三点式弹簧减震系统使人和机器动力部分有效隔离，大大提高了使用的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中可旋转式把手的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中减震支撑板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中可旋转式刀片护罩的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二中硬轴组件Ⅱ的结构示意图。

具体实施方式