[实用新型]矿热炉节能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉，具体涉及一种矿热炉节能控制装置。

背景技术

[矿热炉是靠电极间及电极与炉料间的电弧将电能转变为热能用以融化原材料的一种生产装置，可借助辐射和电弧的直接作用加热并熔原材料，冶炼出各种成份的钢、合金、电石、黄磷等产品的一种冶炼方法。用矿热炉加热，热效率高、占地面积小、操作方便，因此矿热炉冶炼发展很快，因矿热炉的单机功率很大，就带来了很多问题。 其中最主要的问题，一是对电力系统的影响，二是自身精准控制问题从而降低产品单位损耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿热炉节能控制装置，它能降低矿热炉工作时对电力系统的影响，而且能有效提高矿热炉的生产效率，提高系统功率因数。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采取以下技术方案：它包含调压器SCR、变压器TK、调压器触发电路TSC、限流电抗器L、断路器QF1-断路器QF2、电压互感器PT1-电压互感器PT2、电流互感器CT和触发控制单元，电源通过断路器QF1分别与电压互感器PT1一端、限流电抗器L一端和断路器QF2一端相连，限流电抗器L另一端与调压器SCR的始端相连，调压器SCR的末端分别与断路器QF2另一端和电流互感器CT相连，电流互感器CT分别与触发控制单元、电压互感器PT2一端、变压器TK的一个抽头相连，电压互感器PT2另一端与触发控制单元相连，且触发控制单元与调压器触发电路TSC相连，调压器触发电路TSC分别与变压器TK副边及矿热炉9相连。

所述的触发控制单元包含控制单元1、电流变送器2、电压变送器3、触发恒流源4和触发单元5，控制单元1通过触发恒流源4与调压器SCR的触发单元5相连，且控制单元1通过控制信号8与调压器触发电路TSC相连，电压互感器PT1、电压互感器PT2的电压信号5均通过电压变送器3与控制单元1相连，电流互感器CT的电流信号7通过电流变送器2与控制单元1相连。

所述的调压器SCR采用多个正反并联的晶闸管串联而成。

所述的变压器TK的副边设置有无功自动补偿装置6。

本实用新型运用晶闸管串联技术，克服了高电压难以控制晶闸管串联高位触发及动静态的晶闸管均压均流问题，把晶闸管串联构成的交流调压电路应用于功率控制电路，提出了一个新的晶闸管串联触发、均流均压的方案应用于矿热炉电压调节控制当中。开晶闸管串联构成的交流调压电路可以实现恒流、恒压、恒功率控制，能大大减轻负荷冲击、电压、电流波动，降低矿热炉对电网的不良影响；减少电极断裂，降低消耗；由于闭环控制过电压、过电流次数大大减少，可显著提高断路器使用寿命；功率调节以相控调压方式来实现，精准快速；使矿热炉的生产效率大为提高，降低产品单耗，节省电能，而且通过控制算法可精准控温，同时通过系统的协同控制可显著的提升装置功率因数，有利于生产出高品质产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含调压器SCR、变压器TK、调压器触发电路TSC、限流电抗器L、断路器QF1-断路器QF2、电压互感器PT1-电压互感器PT2、电流互感器CT和触发控制单元，电源通过断路器QF1分别与电压互感器PT1一端、限流电抗器L一端和断路器QF2一端相连，限流电抗器L另一端与调压器SCR的始端相连，调压器SCR的末端分别与断路器QF2另一端和电流互感器CT相连，电流互感器CT分别与触发控制单元、电压互感器PT2一端、变压器TK的一个抽头相连，电压互感器PT2另一端与触发控制单元相连，且触发控制单元与调压器触发电路TSC相连，调压器触发电路TSC分别与变压器TK副边及矿热炉9相连。

所述的触发控制单元包含控制单元1、电流变送器2、电压变送器3、触发恒流源4和触发单元5，控制单元1通过触发恒流源4与调压器SCR的触发单元5相连，且控制单元1通过控制信号8与调压器触发电路TSC相连，电压互感器PT1、电压互感器PT2的电压信号5均通过电压变送器3与控制单元1相连，电流互感器CT的电流信号7通过电流变送器2与控制单元1相连。

所述的调压器SCR采用多个正反并联的晶闸管串联而成。

所述的变压器TK的副边设置有无功自动补偿装置6。