[实用新型]一种流化床干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去除固体物料水分的干燥器，特别涉及一种流化床干燥器。 

背景技术

通常用的机械式干燥器，是采用间壁式加热方式，利用传导由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，从而达到干燥的目的，但这种干燥方式的干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，导致步骤较繁琐。因此，为了提高热效率，经常选择流化床干燥器，它是利用热气体与物料直接接触，通过传热和传质而进行的干燥。但是当物料含水量较大时，有可能引起湿物料的结块以及加料所引起的流化床层不均匀，甚至会造成死床现象。 

为了解决运行过程中出现的问题，专利CN201421236Y将空气预热装置设置在干燥器本体上，以改变空气分布器的结构，通过改变物料的进料方式，以解决物料结块的问题。专利CN1224146A则是利用内加热构件和振动电机共同作用，通过改善物料的流动性，以提高干燥器的热效率。专利CN2268237Y是利用阶梯型多孔式气体分布板以及倒锥体气体预分布器以增强干燥器的干燥能力。上述专利主要是通过外加构件的方式改变流化床干燥器的干燥性能，这在一定程度上增加了运行成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为克服上述问题，从而提供一种构造简单、干燥均匀、干燥效率高，适用于入床物料颗粒分布宽且对湿含量要求低的流化床干燥器。 

为实现本实用新型的上述目的，如图1所示，本实用新型提供了一种流化床干燥器，包括入料仓7、气流室10、布风板3、干燥室9和旋风分离器8、入料口1、热风进口2、出风口6、排料用的溢流口4、卸料阀5和收集物料用的出料仓11，其特征在于，所述的布风板3由入料口1至出料仓11向下倾斜设置；该布风板3上方设置有若干折板12，所述的若干折板12呈一定角度交错布置，如图2所示。所述的布风板设置一定的倾斜角度，使物料在流化气流和重力的共同作用下，排入出料仓，减小返混。所述的折板设置一定角度，避免物料出现死角，同时可进一步减小返混。 

所述的布风板3的倾斜角度α为3°～30°，优选角度为5°～10°。 

所述的折板12设置的角度β为5°～45°，优选角度为10°～30°。 

作为上述技术方案的一种改进，所述的热风进口2利用的干燥热源采用工业生产过程中的热气体。省去了振动搅拌器和加热装置，设备和构造比较简单，节省了能耗。 

所述的气流携带固体物料从出风口排出，并经旋风分离器使气固分离，气体进入后续处理装置，固体则进入出料仓。 

所述的物料经干燥后，小颗粒物料经溢流口进入出料仓，大颗粒物料经卸料阀进入出料仓。 

所述的流化床干燥器的干燥过程是指：来自入料仓的物料通过入料口进入干燥器，在热气体的作用下呈现流化态，使物料均匀分散，并与气流室来的热气体充分接触，吸入热气体的热量而被加热干燥；经干燥后，呈悬浮态的小颗粒物料经溢流口进入出料仓，较大颗粒物料在倾斜布风板的作用下经卸料阀排入出料仓，被热气体带走的一部分物料，通过旋风分离器气固分离后也进入出料仓。而热气体则放热待干燥物料后带出物料中的的水分，并通过旋风分离器的分离，进入后续处理装置。 

所述的流化气的作用是指：对物料进行流化，为干燥提供必要条件，同时也减缓了未干燥的大颗粒湿物料的移动速度，提高了干燥的效率；当湿物料初进入干燥器时，含湿量较大，流动性差，此时，在流化气和倾斜布风板的共同作用下，湿物料很快离开入料口，避免了死床的可能性，减小了返混。 

本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型的布风板设置一定的倾斜角度，有利于大颗粒物料的顺利排出，返混小，折板也设置一定的角度，进一步减小了返混且避免了死角的出现；而且直接利用工业生产过程中的热气体作为干燥热源，省去了振动搅拌器和加热装置，设备和构造比较简单，节省了能耗。 

2、本实用新型的干燥器的主体结构简单，可根据实际需求设计干燥室的长度，物料的处理量可设计较大范围，应用灵活。 

3、本实用新型适用于颗粒分布较宽的物料，而且干燥均匀，干燥效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的一种流化床干燥器的结构示意图； 

图2为本实用新型的一种流化床干燥器主体结构的俯视图。 

附图标识 

1、入料口     2、热风进口      3、布风板 

4、溢流口     5、卸料阀        6、出风口