[实用新型]一种再生铝熔炉预热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炉，尤其涉及一种再生铝熔炉预热系统。

背景技术

目前，再生铝行业的铝料预热方式一般是把预热系统和熔炉连接在一起，这样可以利用熔炉的热能，预热铝料，节省能源，例如把圆筒装的预热滚筒与熔炉连接在一起。但是，这样的结构设计有一个缺点，就是连接熔炉的预热系统因长期与熔炉连接，熔炉内的高温使预热系统容易烧损，并且预热系统一般是金属的，这样也更容易散发熔炉内的热能，浪费能源。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设计巧妙合理、预热滚筒可前进可后退、节能环保的再生铝熔炉预热系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种再生铝熔炉预热系统，包括熔炉、设在熔炉顶部的第一排气管，所述第一排气管与主排气管相连接，所述熔炉上活动连接有可自由前进或后退的预热滚筒，所述熔炉与预热滚筒的连接处安装有可上下活动的闸门，所述预热滚筒的另一端通过第二排管与主排气管连接。

所述预热滚筒的底部安装有底架，所述底架前后运动时带动预热滚筒前进或后退；所述预热滚筒上设有进料口，所述预热滚筒为金属滚筒，在所述金属滚筒内设有隔热材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙合理，在所述熔炉上活动连接有可自由前进或后退的预热滚筒；预热滚筒可进可退，使滚筒不用长期处于高温状态，滚筒使用寿命延长了，滚筒不用预热铝料时，退出来，即熔炉内的热气不用经过金属制作的滚筒流出，而是先经过另一段用隔热效果很好的通道流出，这样更加节省能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

参照图1，一种再生铝熔炉预热系统，包括熔炉1、设在熔炉1顶部的第一排气管2，所述第一排气管2与主排气管3相连接，所述熔炉1上活动连接有可自由前进或后退的预热滚筒4，所述熔炉1与预热滚筒4的连接处安装有可上下活动的闸门5，所述预热滚筒4的另一端通过第二排管6与主排气管3连接。

作为上述实施方式的优化，在所述预热滚筒4的底部安装有底架41，所述底架41前后运动时带动预热滚筒4前进或后退；所述预热滚筒4上设有进料口42，所述预热滚筒4为金属滚筒，在所述金属滚筒内设有隔热材料。因为内设有隔热材料，从而大大的减少经预热滚筒散失的热量。

本产品结构设计巧妙合理，在所述熔炉1上活动连接有可自由前进或后退的预热滚筒4；预热滚筒可进可退，使滚筒不用长期处于高温状态，滚筒使用寿命延长了。

因为将预热滚筒4设计成可前进，可后退的结构，所以在需要预热铝料时，用液压系统把预热滚筒4向熔炉1方向推进，铝料就可以先经过此预热滚筒4，而此时熔炉内的热气经预热滚筒4从第二排管6流出，正好把铝料预热。当熔炉1内加够铝料后，则用液压系统将预热滚筒4向熔炉1的相反方向退出，并用闸门5把预热滚筒4退出的位置封好，熔炉1内的热气此时从另一段有隔热材料做成的第一排气管2流出，这样更加的节省能源。

此外，本实用新型不局限于上述实施方式，只要以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。