[实用新型]焙烧炉底烟道通风拱顶板预制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及弧形砼预制构件现场预制施工的技术领域，特别是涉及一种焙烧炉底烟道通风拱顶板预制模具。

背景技术

焙烧炉底部连通通风烟道的设计因其合理的构件设计，越来越普遍用于铝加工行业的碳素生产系统中，而又因其设计尺寸要求严格以及耐高温混凝土的施工工艺，在预制加工厂无法买到，所以探索简便的操作施工工法将很有必要。为我们赢取将来更大的筑炉市场有着极大的优势。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种焙烧炉底烟道通风拱顶板预制模具。

本实用新型的技术方案是：一种焙烧炉底烟道通风拱顶板预制模具，包括基础、底模、边模，所述的底模固定在基础上，所述的基础下层为碎石层，上部为砼抹平层；所述底模下部为砖砌层，上部为细石砼层；所述的边模为钢结构模板。

所述的碎石层为100mm厚，所述的砼抹平层为100mm厚。

所述的砼抹平层上部有20mm厚的水泥砂浆面层；所述的细石砼层的外部有20mm厚的水磨石面层。

所述的边模包括槽钢骨架和面板，骨架焊接在面板背面，所述的槽钢骨架为100mm槽钢，所述的面板为4mm厚钢板。 

本实用新型的有益效果

该实用新型有效解决高精度砼拱形构件在现场预制的模具制作难题，提供了一种砼拱形构件利用模具现场流水制作的方法，实现了拱形构件现场流水预制，从而解决了高精度拱形砼预制构件必须外购和现场不能预制的困难。

附图说明

图1为该焙烧炉底烟道通风拱顶板预制模具的底模及基础的结构示意图；

图2为该焙烧炉底烟道通风拱顶板预制模具的边模的背面结构示意图；

图3为图2的A-A截面结构示意图；

图4为该焙烧炉底烟道通风拱顶板预制模具合模后的结构示意图；

图中1.碎石层、2. 砼抹平层、3. 水泥砂浆面层、4. 砖砌层、5. 细石砼层、6. 水磨石面层、7.槽钢骨架、8.面板、101.边模、102.基础、103.底模、104.待预制的焙烧炉底烟道通风拱顶板。 

具体实施方式

实施例：一种焙烧炉底烟道通风拱顶板预制模具，包括基础、底模、边模，所述的底模固定在基础上，所述的基础下层为碎石层，上部为砼抹平层；所述底模下部为砖砌层，上部为细石砼层；所述的边模为钢结构模板。所述的碎石层为100mm厚，所述的砼抹平层为100mm厚。所述的砼抹平层上部有20mm厚的水泥砂浆面层；所述的细石砼层的外部有20mm厚的水磨石面层。所述的边模包括槽钢骨架和面板，骨架焊接在面板背面，所述的槽钢骨架为100mm槽钢，所述的面板为4mm厚钢板。 

上述模具的制作方法

首先进行预制场地基层处理：预制场地根据实际情况选用，可以根据通风拱顶板块的多少选用20x30m，场地必须平整，水平误差控制在5mm以内。基层必须要压实，可以先用100mm厚碎石找平，再用C10砼100mm厚抹光。其次砌通风拱项板底模：底模下层先用红砖砌底，然后再浇筑50mm厚C20细石砼，表面做20mm厚水磨石面层。根据通风拱板量的多少,现场做出60-80套地模。底模详见右图上。最后加工通风拱项板边模：通风拱项板边模用面板为4mm厚钢板,骨架用100mm 槽钢，边模制作时先用槽钢做骨架焊接拼装，再用4mm厚钢板与骨架点焊接牢固，焊接时一定要平整和保持模板的几何尺寸。