[实用新型]一种PCB钻孔用辅料手动裁切机

说明书

技术领域

本实用新型属于线路板制作技术领域，具体涉及的是一种PCB钻孔用辅料手动裁切机。

背景技术

在印制电路板生产过程中，钻孔是关键的一道工序，其主要目的是通过钻孔机在板子上机械钻孔，在板子各层图形之间形成导通孔。在板子钻孔时，为了减少垫木板的更换频率，在垫木板与板子之间会叠放一张与板子尺寸大小相同的厚度为1.6mm的纸板。同时，为了防止在钻机的钻头移动过程中造成板面擦花，板子上面会盖一张厚度为0.15mm的铝片，其尺寸大小也与板子相同。这两种材料被称为钻孔辅料。

这两种辅料来料时其尺寸约为1200*1000mm，而板子尺寸一般尺寸≤500*600mm，故而辅料在使用前必须进行裁切，最常使用的裁切机可分为手动裁切机、半自动裁切机和自动裁切机，半自动裁切机和自动裁切机由于价格昂贵、设备精密，都只用于板子的裁切开料，故而辅料一般都是采用手动裁切机开料。

原辅料手动开料机由裁切刀、支架、脚踏架、放板台四个部分组成，在辅料裁切时，首先必须使用钢尺和铅笔在辅料上画出裁切线，然后再按照裁切线进行裁切，这样增加了裁切所需的时间，不符合高效生产的要求。同时，裁切刀与脚踏架通过左右两边横杆连接，完全靠人工使力进行裁切，因此容易导致裁切刀下落速度不够，裁切效果不理想，经常需要裁切几次才可以裁断，从而导致了裁切出来的辅料边有大量锋利的毛刺，操作员在使用时也极易造成割伤，形成工伤事故。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB钻孔用辅料手动裁切机，以解决依靠人工用力而造成开料尺寸不规格、板边毛刺过多，以及容易造成工伤事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种PCB钻孔用辅料手动裁切机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有放板台(4)和接板台(8)，所述放板台(4)上设置有标尺(3)和裁切刀支座(5)，所述裁切刀支座(5)上安装有裁切刀横梁(7)，该裁切刀横梁(7)上固定安装有裁切刀(6)。

其中所述支架(1)上还安装有一脚踏架(2)，该脚踏架(2)与上述裁切刀横梁(7)之间通过轴承连接。

本实用新型将待开辅料放入放板台与裁切刀之间，并将辅料靠近人的板边抵住标尺；然后用力踩脚踏架，使裁切刀在裁切横梁重力和脚踏架牵引力的作用下向下切割，裁断辅料。与现有技术相比，本实用新型由于设置了标尺，可以按照待钻孔板的尺寸设置裁切尺寸，提高了生产效率，同时裁切刀增加了裁切横梁，并改变了脚踏架与裁切刀的连接方式，使得裁切刀在下落时受力增加，减少了毛刺的产生，降低了工伤事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：支架1、脚踏架2、标尺3、放板台4、裁切刀支座5、裁切刀6、裁切刀横梁7、接板台8。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型提供的是一种PCB钻孔用辅料手动裁切机，以解决依靠人工用力而造成开料尺寸不规格、板边毛刺过多，以及容易造成工伤事故的问题。

请参见图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型所述的PCB钻孔用辅料手动裁切机，包括支架1，所述支架1上设置有放板台4和接板台8，支架1下部安装有一脚踏架2，所述放板台4上设置有标尺3和裁切刀支座5，所述裁切刀支座5上安装有裁切刀横梁7，该裁切刀横梁7上固定安装有裁切刀6，所述裁切刀横梁7与脚踏架2之间通过轴承连接，通过踩踏脚踏架2可控制裁切刀横梁7上下运动，并带动裁切刀6进行裁切动作。

由于上述脚踏架2和裁切刀横梁7之间通过轴承连接，当踩下脚踏架2时，裁切横梁7在本身的重力和脚踏架2牵引力的双重作用下向下运动，从而带动裁切刀6向下运动，由于裁切横梁7为铁制实心梁，其重力很大，裁切刀6在下落时的力量增加，故而能够快速裁切，因此裁切时所受被裁切物的阻力远远小于裁切横梁7重力和脚踏架2的牵引力；标尺3作为调整辅料的开料尺寸，在标尺上有刻度，根据放板台的宽度以及按照标尺上的刻度调整标尺的位置，从而能够确定辅料的开料尺寸；接板台采用滚轮式，作用为减少辅料与放板台的摩擦。