[实用新型]甲基丙烯酸重组分二次冷凝回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业回收系统，特别是，涉及丙酮氰醇（ACH）法制甲基丙烯酸（MAA）精馏生产中使用的MAA重组分二次冷凝回收系统。 

背景技术

ACH水解法制取粗MAA中，气相色谱分析法分析的结果显示，粗MAA一般至多具有95wt%的MAA，杂质的含量大于或等于约5wt%，杂质一般包括：水、丙酮、丙烯酸、甲基丙烯酰胺、2-羟基异丁酸（HIBA），异亚丙基丙酮、丙酮酸、3-甲基丙烯酰氧基-2-甲基丙酸（“MOMPA”，亦称为甲基丙烯酸二聚体）等，另辅以约75ppm阻聚剂（PTZ），该物料流进入两个填料塔构成的精馏系统后，最终产出成品约为进料流的93.45wt%、排放废液（下面也称为重组分）约为3.85wt%、不凝气体约0.03wt%、轻组分≥2.67wt%。在现有的精馏系统中，粗MAA收率低，原料单耗居高而造成制造上的高成本，制约了ACH法制取MAA生产的规模化发展。 

因此，有必要对占比约3.85wt%的重组分废液进行再处理。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可实现对丙酮氰醇（ACH）法制甲基丙烯酸（MAA）精馏生产中产生的重组分废液进行再处理的回收系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种甲基丙烯酸重组分二次冷凝回收系统，该甲基丙烯酸重组分二次冷凝回收系统包括：裂解反应釜，包括竖直设置的圆筒状的中间段、连接到该中间段的上边缘的上闷头以及连接到该中间段的下边缘的下闷头，所述上闷头上包括接收物料的物料进口、提供化学药剂的给药口以及排出气相物料的物料出口，所述下闷头的底部上包括排出液相和固相物料的排渣口，所述中间段和所述下闷头的外壁上设有给所述裂变反应釜加热的热油循环加热器，所述裂解反应釜内设有搅拌物料的搅拌器；填料塔，为圆筒罐体形状，其腔体中填充有填料，其下端的进气口连 接到所述裂解反应釜的所述物料出口而接收从其排出的气相物料，从下向上通过所述填料后从其出气口排出，并且从所述填料塔的上端引入回流液，均匀地喷淋到所述填料上，在重力作用下沿着所述填料间隙向下流动，与气相物料在填料间隙内的接触中，传热传质，以截留高沸点的重组分返回到所述裂解反应釜内；第一冷凝器，通过冷却水循环进行冷凝，其接收来自所述填料塔排出的所述气相物料，并且使其冷凝后输出；第一气液分离罐，其接收从所述第一冷凝器输出的物料，并且通过时效性的气液分离，从其排气口排出气体，而从设置在其下端的端口回收液相的物料；第二冷凝器，通过冷却水循环进行冷凝，其接收来自所述第一气液分离器排出的所述气相物料，并且使其冷凝后输出；以及第二气液分离器，其接收从所述第二冷凝器输出的物料，并且通过时效性的气液分离，从其排气口排出气体，而从设置在其下端的端口回收液相的物料。 

在本实用新型的一个技术方案中，所述甲基丙烯酸重组分二次冷凝回收系统还可包括连接到所述第二冷凝器上端的真空泵，所述真空泵将通过所述第二冷凝器后仍未液化的气体吸出而在所述第一气液分离罐和第二气液分离罐中产生负压。 

在本实用新型的一个技术方案中，所述第一气液分离罐和所述第二气液分离罐中的压力可为-0.05Mpa至-0.02Mpa。 

在本实用新型的一个技术方案中，所述甲基丙烯酸重组分二次冷凝回收系统还可包括喷淋吸收罐，其接收通过所述真空泵排出的气体，并且引入喷淋液进行喷淋吸收，喷淋吸收后形成的液体通过所述喷淋吸收罐底部上的开口收集而进行进一步的处理，喷淋吸收后形成的气体通过所述喷淋吸收罐上的开口收集以引入焚化炉焚烧。 

在本实用新型的一个技术方案中，所述裂解反应釜在裂解反应期间通过所述热油循环加热器加热到159摄氏度至162摄氏度，并且保持该温度至反应结束。 

在本实用新型的一个技术方案中，所述裂解反应釜在裂解反应期间通过所述搅拌器搅拌至反应结束。 

在本实用新型的一个技术方案中，所述填料可为英特洛克斯填料。 

在本实用新型的一个技术方案中，所述裂解反应釜的容积可为一次处理甲基丙烯酸重组分废液量的3/2倍加减10%。 

在本实用新型的一个技术方案中，所述第一冷凝器将通过其间的蒸汽物料通过冷凝水冷凝到26摄氏度至30摄氏度。 

在本实用新型的一个技术方案中，还包括过流部件，其采用316L不锈钢制造。