[实用新型]谷物联合收割机的卸粮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及谷物联合收割机技术领域，尤其涉及一种谷物联合收割机的卸粮结构。

背景技术

目前，大型谷物联合收割机上采用的卸粮结构主要有两种：一是粮仓底部设有可水平输送粮食的螺旋输送器，螺旋输送器可直接将粮食排出粮仓，这种方式只能在粮仓一侧对粮食进行收集，给用户收粮造成了一定的困难；二是粮仓内的螺旋输送器与一个倾斜螺旋输送器组合使用，这种方式只能提高一定的卸粮高度，用户收粮时也有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种谷物联合收割机的卸粮结构，可以方便用户调整卸粮位置，提高卸粮效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：谷物联合收割机的卸粮结构，包括安装于粮仓底部的用于水平输送粮食的第一螺旋输送器，所述第一螺旋输送器的出粮口处安装有用于向上输送粮食的第二螺旋输送器，所述第二螺旋输送器的出粮口处安装一段弯管，所述弯管由液压油缸驱动可绕所述第二螺旋输送器的轴线转动，所述弯管的另一端安装有用于卸粮的第三螺旋输送器。

作为一优选实施方式，所述弯管内设有将动力从第二螺旋输送器传递到第三螺旋输送器上的传动箱。

作为一优选实施方式，所述第二螺旋输送器的动力输入轴上安装有轮盘，所述轮盘通过安全螺钉与套装在动力输入轴上的输入链轮固定在一起，所述输入链轮由发动机驱动。

作为一优选实施方式，所述第一螺旋输送器上位于所述第二螺旋输送器的进粮口处设有拨粮板和护罩。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于在第一螺旋输送器的出粮口处安装了用于向上输送粮食的第二螺旋输送器，同时在第二螺旋输送器的出粮口处安装了可绕其轴线转动的一段弯管，弯管的另一端上安装了用于卸粮的第三螺旋输送器，则在卸粮时，可通过第二螺旋输送器先将粮食提升一段距离，然后再从第三螺旋输送器排出，因此可根据需要调整弯管的方向，从而调整第三螺旋输送器的卸粮位置，方便用户收粮。

由于在弯管内设置的传动箱可将动力从第二螺旋输送器传递到第三螺旋输送器上，可使第二螺旋输送器与第三螺旋输送器共用一个发动机，减少成本的投入。

由于第二螺旋输送器的动力输入轴上安装有轮盘，轮盘通过安全螺钉与套装在动力输入轴上的输入链轮固定在一起，输入链轮又由发动机驱动，则一旦卸粮机构出现故障，使安全螺钉断裂，从而导致输入链轮与轮盘失去连接，输入链轮在动力输入轴上空转，切断了卸粮的进程，防止零部件的损坏。

由于在第一螺旋输送器上位于第二螺旋输送器的进粮口处设置了拨粮板和护罩，则在第一螺旋输送器将粮食输送到第二螺旋输送器的进粮口处时，护罩可起到一定的收集粮食的作用，使粮食比较集中地进入到第二螺旋输送器中，拨粮板可以不断地将粮食推送到第二螺旋输送器中，两者同时作用，可使粮食比较快速地行进，防止出现堵塞的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中部分结构的左视示意图；

图3是第二螺旋输送器动力输入部分的结构示意图；

图中：1.第一螺旋输送器；2.第二螺旋输送器；21.动力输入轴；22.安全螺钉；23.轮盘；24.输入链轮；3.弯管；4.液压油缸；5.第三螺旋输送器；51.卸粮口；6.传动箱；7.拨粮板；8.护罩。

具体实施方式

如图1所示，为谷物联合收割机的卸粮结构的一种实施例，包括安装于粮仓底部的用于水平输送粮食的第一螺旋输送器1，在所述第一螺旋输送器1的出粮口处安装有用于向上输送粮食的第二螺旋输送器2，所述第二螺旋输送器2可设置于粮仓的内部也可设置于粮仓的外部，其方向可稍微倾斜，并且其驱动力应大于所述第一螺旋输送器1的驱动力，这样才能保证将粮食向上输送，另外为了保证卸粮的安全性，所述第二螺旋输送器2上可加设过载保护装置，一旦负载过大，可及时切断动力源；在所述第二螺旋输送器2的出粮口处安装有一段弯管3，所述弯管3可绕所述第二螺旋输送器2的轴线转动，而驱动其转动的即是安装于此处的液压油缸4；所述弯管3的另一端安装有用于卸粮的第三螺旋输送器5，所述第三螺旋输送器5的末端设有卸粮口51，卸粮时，利用所述液压油缸4调整弯管3和第三螺旋输送器5，进而将所述卸粮口51调整到比较方便的位置进行卸粮。