[实用新型]无芯磨床自动加料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于加工活塞环螺旋撑簧磨外圆加料技术领域。

背景技术

现在在活塞环螺旋撑簧的加工过程中，需对撑簧进行磨削，目前将撑簧送入无芯磨床内是通过人工一根一根的送料，人工送料生产效率低，同时人工送料时，人手离进料口较近，一不小心也会发生意外。

发明内容

本实用新型提供一种无芯磨床自动加料机，目的在于解决活塞环螺旋撑簧磨削时，人工送料效率低下，同时人会发生意外受伤的问题。

本实用新型包括机架，在所述机架的上端固定连接操作平台，在所述操作平台上设置一倾斜的料板，在所述料板的上方设置与料板平行的压料斜板，所述压料斜板与料板之间设有间隙，在所述料板的右下侧设置旋转拨杆，所述旋转拨杆的一端固定连接拨料气缸，在所述旋转拨杆上设置轴向凹槽，在所述操作平台上固定连接倾斜的导料板，所述导料板设置在所述旋转拨杆的右下侧，在所述操作平台上固定连接竖直布置的挡料板，所述挡料板设置在所述导料板的右侧，所述导料板与挡料板之间设置间隙，在所述操作平台的一侧设置推料气缸，所述推料气缸的自由端对应布置在所述导料板与挡料板之间的间隙内。

本实用新型与无芯磨床配合使用，导料板与挡料板之间的间隙对应在无芯磨穿的进料口处，运行时，通过人工将螺旋撑簧放入料板与压料斜板之间，所述料板与压料斜板之间的间隙的宽度稍大于一根螺旋撑簧直径的大小，这样可以保证撑簧呈单层有序排列；加料机开启后，旋转拨杆在拨料气缸的作用下，做180°来回旋转，旋转以轴向凹槽的下边沿作为起点；放好的螺旋撑簧落入轴向凹槽内，轴向凹槽的深度正好可以容纳一根螺旋撑簧，在旋转拨杆的来回旋转下，螺旋撑簧被逐个拨到导料板上，然后顺着导料板掉进导料板与挡料板之间的间隙内，再通过推料气缸将螺旋撑簧推进无芯磨床内进行打磨；另推料气缸与拨料气缸之间的运作设置时间差，以保证螺旋撑簧被顺利送入无芯磨床内，本无芯磨床自动加料机结构简单，使用方便，工作生产效率高，可避免人为操作失误造成的意外损伤。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，1、机架，2、操作平台，3、料板，4、压料斜板，5、间隙，6、旋转拨杆，7、拨料气缸，8、凹槽，9、导料板，10、挡料板，11、间隙，12、推料气缸。

具体实施方式

如图1、2所示，本无芯磨床自动加料机，包括机架1，在机架1的上端固定连接操作平台2，在操作平台2上设置一倾斜的料板3，在料板3的上方设置与料板平行的压料斜板4，压料斜板4与料板3之间设有间隙5，在料板3的右下侧设置旋转拨杆6，旋转拨杆6的一端固定连接拨料气缸7，在旋转拨杆6上设置轴向凹槽8，在操作平台2上固定连接倾斜的导料板9，导料板9设置在旋转拨杆6的右下侧，在操作平台2上固定连接竖直布置的挡料板10，挡料板10设置在导料板9的右侧，导料板9与挡料板10之间设置间隙11，在操作平台2的一侧设置推料气缸12，推料气缸12的自由端对应布置在导料板9与挡料板10之间的间隙11内。