[实用新型]一种用于铅酸电池包片机的极板送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是指一种用于铅酸电池包片机的极板送料机构。

背景技术

业内习知，传统的铅酸电池包片机的极板送料工序一般由全手工的状态完成，缺乏自动化作业，这样既费时又麻烦，工作时，生产效率低、成本高、工人的劳动强度大，而且由于是人手操作，难免会出现人为误差，使得产品质量也很难得到保证，同时，厂房生产环境恶劣（铅属于重金属），工人接触极板时容易接触铅粉尘，对工人的健康伤害比较大，因此，现在伴随着机电一体化的发展，铅酸电池包片机的极板送料实现自动化作业已迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、合理可靠、动作平稳、自动化程度高的用于铅酸电池包片机的极板送料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于铅酸电池包片机的极板送料机构，它包括有能够竖直叠置多块极板的料仓、夹持或托住该料仓内极板的夹爪或托板、可上下升降的承料板以及用于平推下落在该承料板上的极板的平推装置，其中，所述的夹爪或托板设在料仓的相对两侧，同时由各自一侧的动力源提供压力来共同夹持或托住料仓内的极板；上述的承料板对应设在料仓的下方且用于承接该料仓底部下落的极板；平推装置对应设在承料板的一侧，且与承料板配合动作。

所述的动力源为气缸或液压缸。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型结构简单、动作平稳可靠、续料方便、可在工作过程续料、不受极板厚度的限制，通过承托板、夹爪、平推装置间的配合动作，很好地实现了竖直叠置极板的有序送料，工作效率高，为往后铅酸电池实现全自动化作业提供一个很好的条件。

附图说明

图1为实施例1本实用新型的主视图。

图2为实施例1本实用新型的俯视图。

图3为实施例1本实用新型夹紧后的状态图。

图4为实施例2本实用新型的俯视图。

图5为实施例2本实用新型夹紧后的状态图。

具体实施方式

下面结合两个具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见附图1至附图3所示，本实施例所述的用于铅酸电池自动包片机的极板送料机构，它包括有能够竖直叠置多块极板1的料仓2、夹持该料仓2内极板1的夹爪3、可上下升降的承料板5以及用于平推下落在该承料板5上的极板1的平推装置6，其中，所述的夹爪3设在料仓2的相对两侧，同时由各自一侧的动力源7提供压力来共同夹持料仓2内的极板1；上述的承料板5对应设在料仓2的下方且用于承接该料仓2底部下落的极板1；平推装置6对应设在承料板5的一侧，且与承料板5配合动作。另外，本实施例上述的动力源7可为气缸或液压缸。

工作时，承料板5首先伸至料仓2的底部，然后才开始往料仓2内放料，依次叠置多块极板1，当该料仓2内叠满极板1后，料仓2两侧的夹爪3立刻动作，由各自一侧的动力源7所驱动共同夹持该料仓2内的上段极板1，使该料仓2内的上段极板1固定不动，而该料仓2内的下段极板1叠置在承料板5上，不受夹爪3力的作用，此时，承料板5开始动作，往下降至设定位置（承料板5上最底部的那块极板1刚好能被平推装置6平推脱离承料板5至后续加工工序去，确保平推装置6始终推承料板5上最底部的那块极板1）后，由平推装置6将承料板5上的叠置极板1一块一块地往后一加工工序平推过去，当该承料板5上的叠置极板1全部被推走后，承料板5再次伸进料仓2内进行接料，重复其以上的动作过程，便可完成铅酸电池包片机的极板送料工序的自动化作业。