[实用新型]真空乳化比色管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油化验仪器，主要应用于评价三元复合驱油体系的乳化性能。

背景技术

三元复合驱可大幅度提高原油采收率，已成为三次采油的核心技术。三元驱替液与原油在油藏深部运移过程中，受到孔隙介质剪切作用而形成乳状液。乳化对驱油最主要的作用是乳化携带及乳化液调剖。乳化携带是具有超低界面张力的三元复合体系，通过降低界面张力，剥蚀残余油形成易于流动的O/W型乳状液，提高原油采收率；乳状液调剖是驱替过程中产生粘度较高的W/O型乳状液，封堵高渗透层作用，启动中、低渗透层位，扩大三元驱替液的波及体积，提高原油采收率。室内物模驱油实验结果统计，实验过程中采出液有乳化现象的提高采收率值比未乳化的高5~6%。乳化性能是评价三元复合驱油体系的关键指标之一。

目前常规评价三元复合驱油体系乳化性能的方法是将三元复合体系和等体积的脱水原油置于具塞比色管内，油水两相的总体积约占比色管容积的50%，在油层温度下充分恒温振荡后静置，以析水率、油相粘度、分散相液滴粒径分布等指标表征三元复合驱油体系的乳化性能。常规化验分析乳化性能所用仪器是普通的具塞比色管，在油水两相分散乳化过程中不可避免地混入空气，形成油相、水相和气相的三相乳状液。三相乳液由于含有空气相，不同于油水两相乳液的结构。油水界面存在空气，微小气泡吸附于油水界面，阻碍油滴、水滴的聚并，大气泡上浮会加速油滴、水滴的聚并。由于混入的气泡大小不均匀，造成析水率和分散相液滴粒径分布统计无规律；油水两相乳化形成的W/O乳状液，乳状液的粘度明显高于原油的粘度。但是混入空气后，又会降低W/O乳状液的粘度，并且随含气量的不同粘度降低程度不同，由于空气的混入，造成乳状液粘度的测量值和实际不符且无规律。使用普通具塞比色管不能真实准确反映三元复合驱油体系乳化性能。

发明内容

为了克服普通具塞比色管在油水两相分散乳化过程中混入空气，导致乳化性能评价数据失真的不足，本实用新型提供一种真空乳化比色管，该比色管可以在真空状态下进行油水两相的乳化分散，可以真实地反应油水两相的聚并规律和乳状液的粘度。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：真空乳化比色管，包括标有刻度的玻璃管，玻璃管采用平底，管口设为内磨口，在内磨口壁上设置一个抽真空接口，管内中间位置处设有横向剪切挡板；管口配套设有密封塞，密封塞采用外磨口结构，在外磨口密封塞的外壁上沿轴向开设凹槽，外磨口密封塞插入到玻璃管内磨口内，旋转密封塞至凹槽与抽真空接口连通处，玻璃管内腔与外界相通，旋转密封塞至凹槽与抽真空接口错开处，玻璃管内腔和外界隔绝。

本实用新型的有益效果是：该比色管采用外接真空泵抽真空后，能保持比色管内的真空度，使油水乳化分散在真空状态下进行，避免了乳化分散过程中对空气的夹带，能得到均匀分散的油水乳状液，真实地反映油水两相的沉降规律和乳状液的粘度，结构简单，操作方便。

附图说明

图1 是管体构造示意图。

图2 是密封塞构造示意图。

图3 是管体和密封塞组合在一起时的结构示意图。

具体实施方式

申请人已经自制该真空乳化比色管，为了详细说明本申请装置，给出了具体构件的具体尺寸，需要说明的是本申请真空乳化比色管并不限于所给出的尺寸。下面结合附图对本申请作进一步的说明：

由图3所示：真空乳化比色管，由两部分组成，一部分是标有精细刻度（分度值0.1mL）的玻璃管体，具体如图1所示，管体外部从下至上有指示油水相体积的刻度线11，玻璃为GG-17或95材质，管体规格为Φ30mm×2mm，总长径比为9:1，总容积约为140mL，有效容积为100mL。玻璃管采用平底，上部为精细研磨的内磨口12，内磨口12锥度为1/10，内磨口12长度为40mm。在内磨口12中部设置一个抽真空接口13，和玻璃管内腔相通，接口13规格为Φ8mm×2mm×20mm。管体内部中间设有横向剪切挡板14，用以加强油水乳化分散，挡板14规格为Φ2mm×26mm。；另一部分是具有外磨口的密封塞2，具体如图2所示，密封塞2上部为旋转手柄21，外磨口锥度为1/10，外磨口长度为40mm，从外磨口表面中部，轴向向下开设断面为半圆形的凹槽22，半圆形凹槽22规格为Φ2mm。密封塞2插入到管体内磨口12内，半圆形凹槽22及抽真空接口13处于连通状态时，可将抽真空接口13与真空泵连接，对比色管进行抽空，使得比色管内部处于真空状态；当将密封塞2转过一定角度后，凹槽22与抽真空接口13错开，因密封塞2外磨口与比色管内磨口12的上半部分接触具有密封作用，所以比色管内腔和外界是完全隔绝的，避免空气进入比色管内，保持管内的真空度，使油水乳化分散在真空状态下进行。