[实用新型]一种改进的拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝机，具体地说，涉及一种改进的拉丝机。 

背景技术

由于不同材料的延展性不同，所需经过的眼模也不相同。现有的拉丝机只设置有两组拉丝模组，每组模组包括两只塔轮和位于两只塔轮之间的模架。塔轮安装在拉丝机内的悬臂上，悬臂的长度不能做到很长。如果增加悬臂的长度，则拉丝时悬臂会产生摆动，影响拉丝的质量，因此，一般现有的模架上设置有13只眼模，对应地塔轮上也设置有13道凹槽，拉丝道数也只有26道，只适合拉伸铜丝等延展性好的材料，不合适拉铝镁线，导致拉丝机的适用范围小。 

中国专利号为“200710194963.X”,名称为“高效组合拉丝机”的专利公开了一种拉丝机，该拉丝机采用的技术方案是“放线架后面至少设置有两台拉丝机”，待拉丝线通过两台拉丝机拉伸，可以做到对铝镁线拉丝，但采用两台拉丝机，其一是增加了购买设备的成本，对企业造成经济压力，其二是设备需要较大的空间安装，由于厂房的空间有限，造成空间利用不合理，也导致企业的生产成本增加。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构紧凑、设备成本低、占地面积小并且能够实现多种材料拉丝作业的改进的拉丝机。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种改进的拉丝机，包括放线装置、位于放线装置工序后的拉丝装置和位于拉丝装置工序后的收线装置，所述拉丝装置上设置有三组拉丝模组，所述拉丝模组包括两只塔轮和设置在塔轮之间的模架；所述模架上设置有若干只眼模；所述处于中间位置的拉丝模组与其他两个拉丝模组之间分别设置有导向轮，其特征在于：所述拉丝模组中的两个塔轮的中心连线与水平方向成一定角度。

所述拉丝模组中的两个塔轮的中心连线与水平方向之间的夹角a为45°。 

所述收线装置上部设置有收线盘。 

所述拉丝装置与收线装置之间设置有定径模。 

所述定径模与所述收线装置之间设置有定速轮。 

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的拉丝装置设置有三组拉丝模组，每组拉丝模组中的两个塔轮的中心连线与水平方向成45°夹角，增加了拉伸次数，拉伸次数可以达到39次，同时能够减小机器的体积，与现有的拉丝机体积相差无几，避免了因为增加拉丝模组导致机器体积增大的缺陷，结构紧凑，设备成本低，占地面积小，能够对进线0.8 mm，出线0.10-0.18mm的铝镁线拉丝，也能对延展性优于铝镁线的铜丝等进行拉丝，拓展了拉丝机的功能，这样就节省了生产支出，减低了生产成本，有利于企业的发展。 

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明  

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中拉丝装置的结构示意图。

图中：1-放线装置；2-拉丝装置；3-收线装置；4-塔轮；5-模架；6-电机；7-收线盘；8-悬臂；9-传动轮；10-传动带；11-凹槽；12-定径模；13-定速轮。 

具体实施方式

实施例： 

一种改进的拉丝机，如图1、图2所示，包括放线装置1、位于放线装置1工序后的拉丝装置2和位于拉丝装置2工序后的收线装置3。所述拉丝装置2上设置有三组拉丝模组，拉丝模组包括两只塔轮4和设置在塔轮4之间的模架5。处于中间位置的拉丝模组与其他两个拉丝模组之间分别设置有导向轮。所述拉丝模组中的两个塔轮的中心连线与水平方向成一定角度。所述拉丝装置与收线装置之间设置有定径模12。所述定径模12与所述收线装置之间设置有定速轮13。在本实施例中，塔轮4上设置有十三道凹槽11，模架上设置有十三只眼模，拉伸次数可以达到39次，同时也能够对进线0.8 mm，出线0.10-0.18mm的铝镁线拉丝，也能对延展性优于铝镁线的铜丝等进行拉丝，拓展了拉丝机的功能。

所述拉丝装置2包括六根悬臂8，六根悬臂8的一端均安装有一只塔轮4，六个塔轮一次形成三组拉丝模组。悬臂8的另一端安装有传动轮9，每个传动轮9通过传动带10连接，并且通过安装在拉丝机底部的电机6带动。根据实际情况，选择半径不同的传动轮，造成各个塔轮转速的不同，利用各个塔轮的转速差进行拉伸。 

在本实施例中，拉丝模组中的两个塔轮4的中心连线与水平方向之间的夹角a为45°。所述收线装置上部设置有收线盘7。这样的设计保证了拉丝机结构紧凑，设备成本低，占地面积小，这样就节省了生产支出，减低了生产成本，有利于企业的发展。