[实用新型]玻璃体温计自动封头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃体温计的生产加工装置，具体涉及一种玻璃体温计自动封头装置。

背景技术

据统计，玻璃体温计仍然是人们日常生活和医疗服务中最常见的体温计。由于玻璃的结构比较致密，水银的性能非常稳定，玻璃体温计具有示值准确、稳定性高等特点，还具有价格低廉、不需外接电源等有点，深受人民特别是医务工作者信赖。

但玻璃体温计的缺陷也比较明显，如易破碎、存在水银污染的可能、测量时间较长、读数比较费事等，尤其是玻璃体温计的生产过程比较复杂。比如体温计的封头步骤，传统的体温计封头设备多为人工手持体温计逐个对温度计加热封头，这样不仅造成工作效率低、成品率低、产品规格不统一等问题，而且易造成环境污染，对生产线操作人员存在潜在的健康危害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃体温计自动封头装置，采用本实用新型提供的装置可以实现玻璃体温计封头的自动化，无须人工操作，而且生产效率数倍提高，还具有结构简单、成本较低、成品率高以及操作简单方便等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃体温计自动封头装置，包括机架、电机、送料箱、收集箱、封头装置、传送带，其中送料箱的上料端设置有上料拨盘，上料拨盘设有多个与体温计匹配的载料孔。上料拨盘将体温计逐个从送料箱中取出，运载到传送带的支撑槽内进行自动封头。

进一步，所述玻璃体温计自动封头装置还包括体温计翻转装置，包括电机、驱动轴和翻转履带，其中翻转履带紧密压合体温计，所述的驱动轴驱动翻转履带与传送带同向运转或者逆向运转，翻转履带与体温计摩擦，带动体温计翻转，使体温计的封头位置受到360度的高温加热。

进一步，所述传送带呈链条状结构，链条每节上设置有一个锥形凸起件，链条的相邻两节锥形凸起之间形成体温计的支撑槽。

进一步，所述封头装置包括燃气装置和封头剪断装置，其中燃气装置包括并排排列的多个燃气口，燃气口设置于传送带的下边沿；封头剪断装置包括固定于机架上的剪断器安装板，所述剪断器安装板上设置有剪断气缸，所述剪断气缸连接剪断器。

进一步，所述的上料拨盘与传送带的驱动齿轮采用同轴结构。

本实用新型提供的玻璃体温计自动封头装置的有益效果为，所述的玻璃体温计自动封头装置结构简单，设计合理，可以保证体温计封头的生产效率和成品率大幅提高，且实现了自动化操作，节约了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型玻璃体温计自动封头装置的竖切面结构示意图。

图2是本实用新型玻璃体温计自动封头装置的传送带的结构示意图。

标识说明：

1-送料箱；2-上料拨盘；3-传送带；4-玻璃体温计；5-翻转履带；6-收集箱；7-并排燃气口；8-封头剪断器；9-燃气管道；10-燃气罐；11-载料孔；12-锥形凸起件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细、清楚、完整的说明，以说明本实用新型完全符合专利法要求的新颖性、创造性和实用性。应当注意，实施例描述的只是本实用新型的一部分实施方式，不能用于限制本实用新型的保护范围。

一种玻璃体温计自动封头装置，包括机架、电机、送料箱、收集箱、封头装置、传送带，其中送料箱1的上料端设置有上料拨盘2，上料拨盘设有多个与体温计匹配的载料孔11。

所述的送料箱1的底面为倾斜设置，使温度计能够滚落到上料拨盘的载料孔中。

所述的上料拨盘的载料孔11的宽度应当不小于温度计的直径，载料孔11的深度应当不小于温度计的直径，其中宽度略大于温度计的直径，深度与温度计的直径一致为最佳实施例。

所述的上料拨盘2逆时针方向旋转，将体温计4逐个从送料箱1中取出，运载到传送带3的支撑槽内进行自动封头。

所述的上料拨盘2可以与传送带3采用同驱动轴设计，也可以另外设置一个驱动轴来驱动传送带的运转。

所述玻璃体温计自动封头装置还包括体温计翻转装置，包括电机、驱动轴和翻转履带5，其中翻转履带5紧密压合体温计4，所述的驱动轴驱动翻转履带5与传送带3同向运转或者逆向运转，翻转履带5与体温计4摩擦，带动体温计4翻转，使体温计的封头位置受到360度的高温加热。因为体温计材料为玻璃，其表面非常光滑，而且多数体温计呈三棱柱形状，所以翻转履带应当采用摩擦力较大的橡胶带或者其他类似材料，而且应当保证翻转履带与体温计的紧密压合。