[实用新型]一种膨胀阀导动片装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀，特别是一种膨胀阀导动片装配结构。

背景技术

电子膨胀阀由线圈和带有磁性转子的阀体组成，转子部件封闭在阀体内。控制器通过发送脉冲信号到线圈上，控制阀体转子部件的旋转，再通过螺纹传动将转子部件的旋转运动转化为阀针轴向直线移动，从而调节阀口的流通面积，调节制冷剂的流量大小。同时盖板部件通过止挡圈与导动片的相互作用，限制了阀针的运动行程，从而保证阀始终在固定的脉冲数内运动，防止转子部件逃出螺母座，保证阀体可靠运行。而导动片一般与芯轴螺杆焊接固定，而现有的一些电子膨胀阀中，导动片与芯轴螺杆通过点焊焊接，有时焊接强度达不到要求。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种膨胀阀导动片装配结构，结构简单，实用可靠，解决焊接强度不足问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种膨胀阀导动片装配结构，其特征在于：包括设在导动片上带中心孔的连接圆环和设在芯轴螺杆上端的连接圆台，所述连接圆环的下表面与连接圆台的上表面贴合形成圆环形的贴合面，并在贴合面上熔焊形成焊缝将连接圆环与连接圆台固定连接。

进一步的，所述焊缝焊在贴合面的外沿。

进一步的，所述连接圆环的外侧环面的直径等于连接圆台的外侧环面的直径，所述焊缝焊在连接圆环的外侧环面、连接圆台的外侧环面和贴合面的交汇处。

进一步的，所述连接圆环的外侧环面的直径小于连接圆台的外侧环面的直径，所述焊缝焊在连接圆环的外侧环面与连接平台的上表面的交汇处。

进一步的，所述焊缝焊在贴合面的内沿。

进一步的，所述焊缝焊在中心孔的孔壁与连接平台的上表面的交汇处。

进一步的，所述连接平台的上表面上设有与连接圆环上的中心孔对应的沉孔。

进一步的，所述沉孔的直径等于中心孔的直径，所述焊缝焊在中心孔的孔壁、沉孔的孔壁和贴合面的交汇处。

进一步的，所述沉孔的直径小于中心孔的直径，所述焊缝焊在中心孔的孔壁与连接平台的上表面的交汇处。

进一步的，所述连接圆环与连接圆台通过激光焊焊接固定。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过激光焊形成圆环状焊缝，焊接牢固，不会出现焊渣、虚焊等问题，使得导动片与芯轴螺杆固定连接稳定可靠，提高产品的质量和使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图4为图3中B向视图；

图5为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图6为图5中C向剖视图；

图7为本实用新型第四种实施例的结构示意图；

图8为图7中D向剖视图；

图9为本实用新型第五种实施例的结构示意图；

图10为图9中E向剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和2所示本实用新型第一种实施例，一种膨胀阀导动片装配结构，包括设在导动片1上带中心孔12的连接圆环11和设在芯轴螺杆2上端的连接圆台21，所述连接圆环的下表面与连接圆台的上表面贴合形成圆环形的贴合面3，并在贴合面上熔焊形成焊缝4将连接圆环与连接圆台固定连接。

在本实施例中，所述焊缝焊在贴合面的外沿。所述连接圆环的外侧环面的直径等于连接圆台的外侧环面的直径，所述焊缝焊在连接圆环的外侧环面、连接圆台的外侧环面和贴合面的交汇处。这样连接圆环的外侧环面与连接圆台的外侧环面平齐，在焊接时容易将导动片与芯轴螺杆对齐定位好。另外，焊缝为封闭的圆环，焊缝的强度得到大大加强。

实施例二：

如图3和4所示，在本实施例中，焊缝也焊在贴合面的外沿。本实施例与实施例一的区别在于，所述连接圆环的外侧环面的直径小于连接圆台的外侧环面的直径，所述焊缝焊在连接圆环的外侧环面与连接平台的上表面的交汇处。由于连接圆环外侧边沿上垂直设有竖板，因此焊缝为不封闭的圆环，而连接圆环的外侧环面与连接平台的上表面形成台阶，焊缝正好焊在台阶上，所以也能够增加焊缝的强度。

实施例三：

如图5和6所示，在本实施例中，所述焊缝焊在贴合面的内沿。所述焊缝焊在中心孔的孔壁与连接平台的上表面的交汇处。在这里，焊缝为封闭的圆环，焊缝的强度满足要求，同时焊缝焊在连接平台的上表面上，也能够增加焊缝的强度。

实施例四：