[实用新型]新型真空加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，特别涉及一种新型真空加热炉。

背景技术

现在广泛应用的真空加热炉在工作过程中需要在夹层内不断地通入冷却水以降低真空加热炉外壁的温度；而且真空加热炉内的加热元件(石墨)和保温材料(石墨碳毡)都要求在相对较高的真空度下进行工作，以防止被氧化，这样就需要不断地对加热炉内室进行抽真空。真空泵和循环水泵两项的功率就占整个真空加热炉总功率的30％左右，在真空加热炉降温过程中，需要不断地抽真空防止外部空气进入真空加热炉内，停炉前还要不断的通入循环水冷却真空加热炉，直到温度降低到350℃左右为止，这样大大的浪费了能源；不符合当前国家提倡的节能要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能节约能源又能降低设备制造成本的新型真空加热炉，并降低现有技术中真空加热炉的运行成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：新型真空加热炉，包括外壳体和位于所述外壳体内部的内壳体，所述内壳体由加热室和冷却室组成，所述加热室和所述冷却室之间设置有隔离门，所述外壳体和所述内壳体之间形成真空夹层，所述加热室的内设置有多晶莫来石纤维毯保温层。

上述新型真空加热炉，所述多晶莫来石纤维毯保温层的厚度为20cm-30cm。

上述新型真空加热炉，所述加热室内设置有硅钼棒加热元件。

上述新型真空加热炉，所述多晶莫来石纤维毯保温层与所述加热室的内臂之间设有镜面不锈钢反射板，所述镜面不锈钢反射板与所述多晶莫来石纤维毯保温层之间以及所述镜面不锈钢反射板与所述加热室的内壁之间分别设有隔离栅。

上述新型真空加热炉，所述冷却室内设置有导轨，所述导轨下方为盛有冷却液的冷却池，所述冷却池内安装有升降架。

本实用新型的有益效果是：本发明创造的新型真空加热炉内的多晶莫来石纤维毯层和硅钼棒加热元件与石墨碳毡和石墨相比在降温时不需要较高的真空度，在相对低真空的条件下即可完成炉体的降温停炉。而且硅钼棒加热元件加热温度高(最高使用温度1600℃)，多晶莫来石纤维毯保温层的耐高温(最高使用温度1800℃)和保温效果好，外壳体和内壳体之间的真空夹层通过抽真空代替循环水大大减少了热传递，这样能够大幅度节约能源，降低现有技术中真空加热炉的运行成本；实现国家十二五计划提倡的节能减排。

附图说明

图1为本实用新型的新型真空加热炉的内部结构示意图。

图中：1-加热室、2-冷却室、3-外壳体、4-内壳体、5-多品莫来石纤维毯保温层、6-硅钼棒加热元件、7-镜面不锈钢反射板、8-隔离栅、9升降架、10-隔离门、11-真空夹层、12-导轨、13-冷却液。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实施例新型真空加热炉包括外壳体3和位于所述外壳体3内部的内壳体4，所述内壳体4由加热室1和冷却室2组成，所述加热室1和所述冷却室2之间设置有隔离门10，所述外壳体3和所述内壳体4之间形成真空夹层11，所述加热室1的内设置有多晶莫来石纤维毯保温层5和硅钼棒加热元件6，所述多晶莫来石纤维毯保温层5的厚度为20cm-30cm。所述多晶莫来石纤维毯保温层5与所述加热室1的内壁之间设有镜面不锈钢反射板7，所述镜面不锈钢反射板7与所述多晶莫来石纤维毯保温层5之间以及所述镜面不锈钢反射板7与所述加热室1的内壁之间分别设有隔离栅8(以减少所述镜面不锈钢反射板7与所述多晶莫来石纤维毯保温层5和所述加热室1的内壁之间的热传导)。所述冷却室2内设置有导轨12，所述导轨12下方为盛有冷却液13的冷却池，所述冷却池内安装有升降架9。

本实施例的真空加热炉在工作时，首先将真空夹层11预抽真空，达到要求后并封闭，然后将需要热处理的工件置于所述加热室1内，然后对所述加热室1、所述冷却室2抽真空，当所述加热室1内的真空度达到要求时开始通过所述硅钼棒加热元件6对工件进行加热。此时由于所述多晶莫来石纤维毯保温层5的保温作用以及所述镜面不锈钢反射板7能够有效地将所述多晶莫来石纤维毯保温层5的辐射热反射回去，从而使得所述内壳体4的温度不会高，而所述内壳体4与所述外壳体3之间的真空夹层11能够有效地减少二者之间的热传递，从而使得本实施例新型真空加热炉在工作过程中所述外壳体3的温度不会太高，满足国标的要求。多晶莫来石纤维毯层5和硅钼棒加热元件6与石墨碳毡和石墨相比不需要真空环境，从而使得所述加热室1在停炉降温时的真空度不需要很高，节约真空泵的耗能。并且本实施例的新型真空加热炉在降温过程中也解决了传统真空加热炉需要持续向夹层中通入冷却水和持续对所述加热室1抽真空而耗费大量电能的缺陷，实现了节能。工件加热完毕之后把所述隔离门10打开，将工件沿所述导轨12输送到所述冷却室2内，所述升降架9自冷却池中向上升起，从而将工件置于所述升降架9上，然后所述升降架9下降而使得工件浸入所述冷却液13中进行冷却。冷却完毕的工件通过所述升降架9的上升而置于所述导轨12的输送机构上以便出料。