[实用新型]一种大辊压榨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸压榨设备技术领域，具体的涉及一种大辊压榨机构。

背景技术

压榨是造纸过程中重要的脱水工序之一，压榨机大多采用大压辊进行压榨，其加压压力由大压辊辊轴上的液压油缸提供，为了确保纸页的质量及保护毛布、大压辊，要求压榨压力稳定，横幅压力一致，不得有偏压的现象。

现有技术中，压榨机由于控制环节较多以及液压油洁净度不够，导致故障率较高，如：压榨机往往会在准备开机时出现偏压现象，导致大压辊二边的压力不一致，需通过多次调整，从而耽误了开机时间，降低了纸机运行效率，而且压榨压力波动较大，严重影响了成品纸的质量。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种控制简单、效率高、运行稳定的大辊压榨机构。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种控制简单、效率高、运行稳定的大辊压榨机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种大辊压榨机构，包括有大压辊，所述大压辊的辊轴两端分别与第一液压油缸和第二液压油缸连接，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸分别与液压控制装置连接；

所述液压控制装置包括有油箱、油泵、电动机、比例阀、第一换向电磁阀和第二换向电磁阀，所述油泵的输入端与所述油箱连通，所述油泵的输出端与所述比例阀的输入端连接，所述比例阀的输出端与所述第一换向电磁阀的输入端、所述第二换向电磁阀的输入端连接，所述第一换向电磁阀的输出端与所述第一液压油缸的进油口连通，所述第二换向电磁阀的输出端与所述第二液压油缸的进油口连通，所述第一液压油缸、所述第二液压油缸设置有回油管路，所述回油管路与所述油箱连通；

所述油泵与所述比例阀之间的连接管路设置有过滤器，所述过滤器的滤芯的孔径为5μm。

其中，所述油泵与所述比例阀之间的连接管路设置有过滤器，所述第一换向电磁阀包括有第一正向电磁阀和第一反向电磁阀，所述第一液压油缸设置有第一进油口和第二进油口，所述第一正向电磁阀的输入端、所述第一反向电磁阀的输入端分别与所述比例阀的输出端连接，所述第一正向电磁阀的输出端与所述第一进油口连通，所述第一反向电磁阀的输出端与所述第二进油口连通。

其中，所述第一液压油缸设置有第一位移传感器，所述第一位移传感器与所述第一换向电磁阀电连接。

其中，所述第二换向电磁阀包括有第二正向电磁阀和第二反向电磁阀，所述第二液压油缸设置有第三进油口和第四进油口；所述第二正向电磁阀的输入端、第二反向电磁阀的输入端分别与所述比例阀的输出端连接，所述第二正向电磁阀的输出端与所述第三进油口连通，所述第二反向电磁阀的输出端与所述第四进油口连通。

其中，所述第二液压油缸设置有第二位移传感器，所述第二位移传感器与所述第二换向电磁阀电连接。

其中，所述比例阀为集成有放大器和转换器的比例阀。

其中，所述油泵的输出端与所述油箱之间的管路上设置有限压阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种大辊压榨机构，包括有大压辊，大压辊的辊轴两端分别与第一液压油缸和第二液压油缸连接，第一液压油缸和第二液压油缸分别与液压控制装置连接；液压控制装置包括有油箱、油泵、电动机、比例阀、第一换向电磁阀和第二换向电磁阀，油泵的输入端与油箱连通，油泵的输出端与比例阀的输入端连接，比例阀的输出端与第一换向电磁阀的输入端、第二换向电磁阀的输入端连接，第一换向电磁阀的输出端与第一液压油缸的进油口连接，第二换向电磁阀的输出端与第二液压油缸的进油口连通，第一液压油缸和第二液压油缸均设置有回油管路，回油管路与油箱连通，由于液压控制装置的控制环节少，通过换向电磁阀和比例阀可实现液压油的稳定输出，使第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆分别在大压辊的辊轴两端施压平衡，不会出现偏压的现象。油泵与比例阀之间的连接管路设置有过滤器，过滤器的滤芯的孔径为5μm。与现有技术相比，本实用新型采用过滤器使回路的液压油更加洁净，从而进一步提高整个大辊压榨机构的稳定可靠，提高运行效率，获得高质量的成品纸。

附图说明

图1为本实用新型的一种大辊压榨机构的实施例1的结构示意图。

图1中包括有：

第一液压油缸1、第一进油口11、第二进油口12；

第二液压油缸2、第三进油口21、第四进油口22；

第一换向电磁阀3、第一正向电磁阀31、第一反向电磁阀32；