[实用新型]一种注浆封孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封孔器结构，特别是一种可用于煤矿井下采煤工作面的注浆封孔器。

背景技术

目前，在煤矿工作面施工作业中，封孔装置和封孔方法很多，主要为注水作业时采用的膨胀式封孔器、瓦斯抽放式封孔器采用聚氨酯封孔方法。注水作业时的封孔器多为重复使用，施工作业完成后将封孔器收回，重复使用。瓦斯抽放孔的钻孔直径一般较大，且钻孔较少，封孔时多采用聚氨酯发泡膨胀固管和封孔。当工作面遇松散煤体或顶板冒落时需进行注浆加固，现用于煤矿工作面煤体加固的多为高分子化学注浆材料，该材料多为双组份，反应快，强度高。在工作面进行高分子化学注浆加固时，传统的封孔器因为其中心注浆管为钢管，不宜留存于煤体，切割时易产生火花，在高瓦斯、高粉尘的环境下有一定的危险性，且化学浆粘接强度较高，固化较快，使用后不易清理，因此不适合重复使用。

发明内容

本实用新型的目的在于通过对封孔器材料及结构的改进，解决了高瓦斯、高粉尘环境下，注浆难以清理且采煤机切割易产生火花的问题。结构设计合理简单，封孔效果好，成本低，使用方便。

实现上述发明目的的本实用新型的技术方案为，一种注浆封孔器，包括注浆管，膨胀管，接头，膨胀管套设在注浆管外侧，接头连接在注浆管的出口端，注浆管管壁上开孔，形成连通注浆管与膨胀管的孔道。

进一步的，膨胀管上设置有将其与所述注浆管箍紧密封的箍紧件。

所述连通注浆管与膨胀管的孔道，其外侧设置有止回套管。

优选的，上述止回套管为橡胶套。

进一步的，接头与注浆管端部之间设置有密封件，密封件为铝箔片。

本实用新型采用这样的结构，在浆体开始注入时，由于密封件的阻挡使得浆体从通道孔道中进入到注浆管与膨胀管之间的空隙中，膨胀管两端有箍紧件且孔道外侧注浆管与膨胀管接触处设有橡胶套止回套管，使得浆体不会回流，膨胀管在浆体压力作用下膨胀，至膨胀管与注浆孔壁完全接触，实现封孔，浆体继续注入，当管体内浆体压力达到一定值时，注浆管与接头端部的铝箔片密封件脱落，浆体注入。

进一步的，注浆管和接头采用ABS工程塑料制成。

由于煤矿为高粉尘、高瓦斯的工作环境，传统的注浆封孔器内置为钢管，既不宜留在煤中，不宜清理，且切割时极易产生火花，本实用新型提供的材料为一次性使用材料，可留在煤中，不需要清理，且工程塑料制品在切割时不会产生火花，既节省材料，制作方便简单，又大大提高的工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型注浆封孔器的结构示意图。

图中，1、注浆管；2、膨胀管；3、箍紧件；4、小孔； 5、橡胶套；、6、铝箔片；7、接头。

具体实施方式

为便于本实用新型技术方案的理解，下面结合附图来详细描述本实用新型的结构，如图1所示为该实用新型注浆封孔器的结构，其中膨胀管2与注浆管1套装在一起，膨胀管两端通过箍紧件3箍紧，箍紧件采用黄铜制作，接头7连接在注浆管出口端。

注浆管管壁上有连通注浆管与膨胀管的孔道4，孔道外侧注浆管与膨胀管之间设有橡胶套5，注浆管与接头连接端部设有铝箔片6。

根据以上结构，本实用新型在使用时，当注浆工作开始，注浆泵把浆液由封孔器入口压注到封孔器的注浆管内，由于注浆管出口端被铝箔片密封阻挡，浆液不能通过封孔器，在注浆泵的压力作用下，浆液通过注浆管上的孔道，冲破橡胶套，流到膨胀管与注浆管之间的空隙中，而橡胶套能阻止浆液回流，膨胀管在浆液的压力作用下随着压力的升高逐渐膨胀，与注浆孔孔壁产生全断面挤压接触，从而使注浆孔的孔口被封堵；当膨胀管膨胀并与注浆孔孔壁压紧，封孔器内注浆压力将升高，当注浆压力超过一定的压力值时，浆液将铝箔片冲破注入注浆孔内，开始注浆作业。

注浆管与接头采用ABS工程塑料制成，与传统钢管比较，节省材料，制作简单，而且本实用新型中注浆封孔器为一次性使用装置，无须清理，使用便捷，煤矿的工作环境一般为高粉尘、高瓦斯，传统钢管在切割过程中易产生火花，存在一定的安全隐患，本实用新型中所使用的材料在切割时不会产生火花，大大提高的工作的安全性。

以上所述，为本实用新型的较佳实施案例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。