[实用新型]压辊淋酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压辊淋酸装置。

背景技术

由于铅酸蓄电池的正负极板在涂填后，都要在其表面喷淋(浸渍)1.05-1.20g/cm3的稀硫酸，以防止极板在固化阶段表面产生裂纹，目前所有的涂板设备，都是采用上压辊淋酸的方式生产，现有上淋酸的压辊，由于经均匀淋酸后，表面快速生成硫酸铅层，铅膏不易粘连，极板上面有较清晰的压辊布纹，而下压辊没有淋酸的一侧，压辊上有粘连的铅泥，上压辊冲刷下来的铅泥也不均匀的流在下压辊上，导致极板经压辊压实后，极板被面粘带大量的铅泥，极板背面难以有清晰的布纹，一方面导致极板的不平整，更主要的是内化成电池易导致活性物质渗透短路。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有压辊淋酸装置导致极板背面难以有清晰的布纹，极板的不平整，致活性物质渗透短路，从而提供压辊淋酸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：压辊淋酸装置，包括淋酸主管、相互平行的上压辊和下压辊，所述上压辊上设有与上压辊平行的上淋酸管，所述下压辊下设有与下压辊平行的下淋酸管，所述上淋酸管、下淋酸管均与淋酸主管的一端相通。

优选的，所述上淋酸管、下淋酸管上均设有均匀分布的若干淋酸孔，所述各淋酸孔的间距为8-15mm，能淋酸量均匀分布，确保极板上下都能均匀接触到稀硫酸，并能始终保持压辊的清洗，最终保证极板表面上下布纹清洗。

优选的，所述各淋酸孔的间距为10mm，效果最好，性能更优。

优选的，所述淋酸孔的直径为0.8-1.5mm，能淋酸量均匀分布，确保极板上下都能均匀接触到稀硫酸，并能始终保持压辊的清洗，最终保证极板表面上下布纹清洗。

优选的，所述淋酸孔的直径为1mm，效果最好，性能更优。

优选的，所述上压辊、下压辊的下方分别设有废酸液回收的回收箱，使用的稀硫酸经三级沉淀过滤后可循环回用，减少了成本。

综上所述，本实用新型的优点：通过上淋酸管、下淋酸管分别对上压辊、下压辊进行喷酸处理，可确保极板正反两面的淋酸量一致，极板表面的硫酸铅层均匀，收片时极板不粘连，外观布纹清晰，板面平整，同时也杜绝了极板大量硫酸铅层的沉积，杜绝了内化成电池枝晶短路的风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型压辊淋酸装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，压辊淋酸装置，包括淋酸主管3、相互平行的上压辊1和下压辊2，所述上压辊1上设有与上压辊1平行的上淋酸管4，所述下压辊2下设有与下压辊2平行的下淋酸管5，所述上淋酸管4、下淋酸管5均与淋酸主管3的一端相通，所述上淋酸管4、下淋酸管5上均设有均匀分布的若干淋酸孔6，所述各淋酸孔6的间距为8-15mm，能淋酸量均匀分布，确保极板上下都能均匀接触到稀硫酸，并能始终保持压辊的清洗，最终保证极板表面上下布纹清洗，所述各淋酸孔6的间距为10mm，效果最好，性能更优，所述淋酸孔6的直径为0.8-1.5mm，能淋酸量均匀分布，确保极板上下都能均匀接触到稀硫酸，并能始终保持压辊的清洗，最终保证极板表面上下布纹清洗，所述淋酸孔6的直径为1mm，效果最好，性能更优，所述上压辊1、下压辊2的下方分别设有废酸液回收的回收箱，使用的稀硫酸经三级沉淀过滤后可循环回用，减少了成本。

工作前，打开设置在淋酸主管3上的淋酸液阀门，启动增压泵进入工作状态，通过上淋酸管4、下淋酸管5分别对上压辊1、下压辊2进行喷酸处理，处理后的废酸液流入设置在上压辊1、下压辊2下方的回收箱，对其进行三级沉淀过滤后可循环回用。

通过上淋酸管、下淋酸管分别对上压辊、下压辊进行喷酸处理，可确保极板正反两面的淋酸量一致，极板表面的硫酸铅层均匀，收片时极板不粘连，外观布纹清晰，板面平整，同时也杜绝了极板大量硫酸铅层的沉积，杜绝了内化成电池枝晶短路的风险。