[实用新型]一种扩口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒形金属型材的加工机械，尤其是一种扩口用的扩口机，属于机械设备领域。  

背景技术

在加工、制造行业中，时常因为各种情况，需要利用扩口机对回转圆筒类工件进行扩孔加工。目前，现有的扩口机都是通过油缸内的活塞杆，推动插入工件孔中的模芯来实现扩口的，往往需要配置非常大型的油缸，增加了机器的制造成本，同时也浪费了很多能源；而且扩口时，工件受到的冲击力非常大，时常损坏工件，扩口出现严重的偏差，降低了产品的质量，增加了产品的报废率；另外，由于模芯的磨损严重，而模芯的维修成本较高，且模芯更换也极不方便，给机器的维修带来很大的不便，也在很大程度上降低了扩口机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种减少能耗，降低机器制造与使用成本，保证加工产品的质量，提高机器使用寿命且维修方便的扩口机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扩口机，包括前机座、后机座、油缸、活塞杆、活动支架、曲肘机构、活动台板、芯轴定位座、芯轴和胀胎体；所述前、后机座通过螺钉拼合固定，并形成内空腔；所述前、后机座上均同轴地开有，前后方向穿通内空腔的固定孔；所述油缸安装在后机座的固定孔上，并位于后机座的外侧；所述油缸中的活塞杆穿过后机座的固定孔，并伸入内空腔中；所述活动支架固定在活塞杆的顶端；所述活动支架上下方向上的两端，均连接曲肘机构；所述两个曲肘机构的前端，均固定在一个活动台板上；所述两个曲肘机构的后端均固定在后机座上；所述活动台板上，位于曲肘机构的另一侧，固定有芯轴定位座；所述芯轴通过芯轴定位座固定在活动台板上；所述芯轴通过前机座的固定孔穿出前机座；所述芯轴为锥形，且其外侧设有六个等分圆弧形的胀胎体；所述六个胀胎体贴合在一起时，呈一个套在芯轴上的完整圆柱体；所述芯轴的大径端处还设有圆盘形胀胎座，且胀胎座固定在前机座的外侧面上；所述每个胀胎体上靠近胀胎座的一端，都径向地延伸有支脚；所述支脚均通过一个与胀胎座相配合的胀胎压板固定在胀胎座内；所述胀胎体的另一端通过一个环形弹簧捆扎在一起；所述活塞杆做伸出油缸运动时，推动活动支架远离油缸，并通过曲肘机构向外推芯轴，芯轴上的胀胎体同时径向向外扩张；所述活塞杆收回油缸时，推动活动支架向油缸移动，并通过曲肘机构向前机座内侧拉动芯轴，芯轴上的胀胎体同时径向向内收缩。

优选的，所述曲肘机构包括支架、上肘杆、曲肘杆和短连杆；所述支架每组为两个，且分别固定在活动台板上和后机座的内侧壁上；所述上肘杆的一端与固定在活动台板上的支架铰接；所述曲肘杆由曲肘长杆和曲肘短杆组成，且曲肘长杆和曲肘短杆形成一个夹角；所述上肘杆的另一端铰接在曲肘长杆和曲肘短杆连接处；所述曲肘长杆的尾端与固定在后机座内侧壁上的支架铰接；所述曲肘短杆的尾端通过短连杆铰接在活动支架上；所述活动支架移动时，短连杆带动曲肘杆旋转，曲肘杆带动上肘杆旋转，从而使得活动台板与活动支架的移动方向一致。

优选的，所述芯轴的截面为六角形，且芯轴上设有六个导向斜面；所述胀胎体均设于导向斜面外侧。

优选的，所述后机座的内侧壁上还固定有两个导向立柱；所述导向立柱分别固定在活塞杆的左右两侧，且导向立柱的中心线均与活塞杆的轴线平行地安装在同一平面上；所述活动支架为“十”字形；所述活动支架的左右两端，分别套在两个导向立柱上，且活动支架能在导向立柱上前后滑动。

优选的，所述前、后机座均为E形，且前、后机座拼合连接后，在左右方向上形成两个独立的内空腔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种扩口机，通过油缸中的活塞杆，控制曲肘机构，来推拉芯轴，从而实现芯轴上胀胎体的扩张和收缩；由于采用了力放大作用的曲肘机构，其开合速度快，对工件没有冲击力，保证加工产品质量、降低产品报废率的同时，也减少了能耗，降低了机器的制造与使用成本；而且工件穿套在胀胎体上，通过胀胎体的扩张对工件扩口，避免了芯轴的磨损，提高了机器的使用寿命，便于维修的同时，也降低了维修的成本；另外，采用本实用新型方案的扩口机，也降低了对油缸的要求，很大程度上降低了机器的制造与使用成本，给生产厂商带来很大的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型扩口机的立体图；

附图2为本实用新型扩口机的胀胎体扩口时的内部结构示意图；

附图3为附图2的分解图；