[实用新型]用于生产聚酯纤维的双级熔体过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔体过滤装置，具体涉及一种用于杂质含量较多的再生聚酯料生产聚酯纤维的双级熔体过滤装置。

背景技术

我国聚酯纤维已占全球产量的50％，回收废料量大，为了降低再生聚酯料生产聚酯纤维的生产成本，利用回收瓶片进行聚酯纤维的生产是重要的原料来源，不过回收瓶片杂质多、粘度高、熔体流动性差、过滤阻尼大，如果使用传统的单级熔体过滤器，往往上机几小时过滤器就必须切换，频繁的切换过滤器破坏了生产的连续性，增加了生产运行成本，单级熔体过滤器的面积和结构已远远不能满足再生聚酯纺丝的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于生产聚酯纤维的双级熔体过滤装置，其可以扩大过滤面积提高过滤精度，延长过滤器和纺丝组件的更换周期，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于生产聚酯纤维的双级熔体过滤装置，包括利用壳体围成的过滤腔室，所述过滤腔室设置有进料口和出料口，其特征在于，所述过滤腔室内依序串联有粗过滤单元、增压泵和精过滤单元，所述进料口连接所述粗过滤单元，所述出料口连接所述精过滤单元。也就是说：进料口连接粗过滤单元，粗过滤单元的粗过滤出料口连接增压泵，增压泵再与精过滤单元相连，而精过滤单元的精过滤出料口连接过滤腔室的出料口，过滤腔室的出料口最终连接至熔体主管道上。

由于实际生产中，纺丝箱体入口压力必须达到5.0Mpa以上，才能保证计量泵的计量精度。因此，在粗过滤单元和精过滤单元之间增加一台增压泵，而增压泵入口的压力控制只要在1.5Mpa以上就能维持正常的熔体输送，使用增压泵后，不仅对纺丝箱体入口处的熔体压力起到了稳定作用，还能将螺杆挤压机固有的周期性熔体压力波动阻隔在增压泵入口之前，为此大大增加了熔体输送过程中的熔体压力控制精度，延长了挤压机的使用寿命，降低了维修更换费用。

作为一种改进，所述粗过滤单元包括至少两个利用管道并联的粗过滤腔室，该管道上设置有切换阀。为了使用方便，一般为两个粗过滤腔室。

作为一种进一步的改进，所述精过滤单元包括至少两个利用管道并联的精过滤腔室，该管道上同样设置有切换阀。为了使用方便，一般为两个精过滤腔室。

作为一种进一步的改进，所述粗过滤腔室和精过滤腔室均设置有排料孔和排气孔。排料孔和排气孔设有各自的控制阀，这种结构下，利于粗过滤芯和精过滤芯的更换。

作为一种进一步的改进，所述粗过滤腔室和精过滤腔室均设置有排污阀，所述排污阀与排料孔对应连接。这种结构下，利于粗过滤腔室和精过滤腔室的更换和清洗。

作为一种改进，所述增压泵利用万向连接杆与电机连接，该电机与热源有效隔离。

作为一种改进，所述过滤腔室内设置有夹套，在该夹套内通有联苯蒸汽以确保过滤腔室内温度均匀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的双级熔体过滤装置，采用一、二级粗精过滤技术，可以扩大过滤面积，增加过滤精度，延长过滤器和纺丝组件的使用寿命，更换过滤芯的排废量可以减少10％-15％，与￠160mm螺杆相匹配的单级熔体过滤器和双级熔体过滤装置的技术数据比较见下表：

附图说明

附图是本实用新型结构示意图；

图中：1.壳体，2.过滤腔室，3.进料口，4.出料口，5.增压泵，6.粗过滤腔室，7.第一切换阀，8.精过滤腔室，9.第二切换阀，10.排污阀，11.万向连接杆，12.电机，13.排气孔，14.排料孔，15.夹套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，用于杂质含量较多的再生聚酯料生产聚酯纤维生产的新型双级熔体过滤装置，包括利用壳体1围成的过滤腔室2，所述过滤腔室2设置有进料口3和出料口4，所述过滤腔室2内依序串联有粗过滤单元、增压泵5和精过滤单元，所述进料口3连接所述粗过滤单元，所述出料口4连接所述精过滤单元。也就是说：进料口3连接粗过滤单元，粗过滤单元的粗过滤出料口连接增压泵5，增压泵5再与精过滤单元的进口相连，而精过滤单元的精过滤出料口连接过滤腔室2的出料口4，过滤腔室2的出料口最终连接至熔体主管道上。