[实用新型]胶水灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔胶的处理设备，具体地说是一种将胶水注入胶管的自动灌装装置。

背景技术

目前，在使用热熔胶时，一般采用人工将熔化的胶水从胶管的上部射入。这种作业方式，工人的劳动强度大，生产效率低，并且无法精确控制胶水的加入量，胶管内还容易产生气泡，影响胶水的质量。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种胶水灌装装置，该装置效率高，可自动化精确控制胶水量，并且胶管内无气泡产生，可确保胶水的质量。

按照本实用新型的技术方案：一种胶水灌装装置，包括底板及固定在所述底板上的竖板；所述底板上固定有带有进胶口的加热体，所述加热体上固定有分流块，所述分流块上设置有向上的灌胶口，所述分流块与所述加热体之间设置有胶水开关阀，所述胶水开关阀的进口及出口分别与所述进胶口及所述灌胶口相通；所述分流块的上方设置有夹持胶管的导向板，所述导向板固定在所述竖板上，所述导向板的上方设置有胶管密封件，所述胶管密封件上开有与抽真空装置相连的吸气孔；所述胶管密封件安装在滑块上，所述滑块滑动配合在固定在所述竖板上的竖向的滑轨上，所述滑块与滑块驱动装置相连。

所述滑块驱动装置包括升降气缸，所述升降气缸通过气缸固定支架固定在所述竖板上，所述升降气缸的活塞杆与所述滑块相连。

所述分流块上开有与胶道相通的泄压孔及与所述泄压孔相通的排胶口，所述排胶口与所述泄压孔之间设置有开关所述泄压孔的排胶气缸。

所述排胶气缸通过排胶气缸固定块固定在所述分流块上。

所述胶水开关阀通过开关阀连接块固定在所述分流块上。

所述分流块的顶部固定有导向块，所述灌胶口设置在所述导向块中。

所述加热体与所述底板之间设置有隔热板。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用机械自动灌装胶水，降低了工人的劳动强度，生产效率高；采用自动化精确控制，确保了胶水的灌装量；胶水从胶管的底部灌入，胶管内无气泡掺入，可确保灌装的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图3中，包括底板1、加热体2、胶水开关阀3、开关阀连接块4、导向板5、胶管6、胶管密封件7、升降气缸8、气缸固定支架9、滑块10、滑轨11、竖板12、排胶气缸13、排胶气缸固定块14、导向块15、分流块16、隔热板17、进胶口18、灌胶口19、排胶口20、泄压孔21等。

如图1～图3所示，本实用新型是一种胶水灌装装置，包括底板1及固定在底板1上的竖板12。

底板1上固定有带有进胶口18的加热体2，加热体2与底板1之间设置有隔热板17。加热体2上固定有分流块16，分流块16上设置有向上的灌胶口19。分流块16的顶部固定有导向块15，灌胶口19设置在导向块15中。

分流块16与加热体2之间设置有胶水开关阀3，胶水开关阀3通过开关阀连接块4固定在分流块16上。胶水开关阀3的进口及出口分别与进胶口18及灌胶口19相通。胶水开关阀3动作时，可使灌胶口19与进胶口18处于导通及隔断两种工作状态。

分流块16的上方设置有夹持胶管6的导向板5，导向板5固定在竖板12上。导向板5的上方设置有胶管密封件7，胶管密封件7上开有与抽真空装置相连的吸气孔。还可以在滑块10上开设抽真空孔，该孔与胶管密封件7的吸气孔相通，通过该孔与抽真空装置相连，操作方便。胶管密封件7安装在滑块10上，滑块10滑动配合在固定在竖板12上的竖向的滑轨11上，滑块10与滑块驱动装置相连。

滑块驱动装置包括升降气缸8，升降气缸8通过气缸固定支架9固定在竖板12上，升降气缸8的活塞杆与滑块10相连。

分流块16上还开有与胶道相通的泄压孔21及与泄压孔21相通的排胶口20，排胶口20与泄压孔21之间设置有开关泄压孔21的排胶气缸13。排胶气缸13通过排胶气缸固定块14固定在分流块16上。

本实用新型的工作过程如下：灌胶前，升降气缸8上升到最高位，抽真空装置、胶水开关阀3及排胶气缸13处于关闭状态；胶管6放在导向板5上，其底部的开口与分流块16的灌胶口19相连。