[实用新型]双环面潜孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山工程用高效潜孔钻具，尤其是一种安装在冲击器上，用于软及中硬的岩石上钻孔的双环面潜孔钻头。

背景技术

目前,公知的潜孔钻头如138型钻头，包括钻头体，钻头体头端设有大平面，位于大平面外周设有环状斜面，钻头体外周表面均匀设有若干排粉槽，斜面上均匀设有若干边齿且所述边齿与排粉槽相互间隔排列，大平面上设有若干内齿和两连通钻头体内部气道的气孔，大平面上设有两个排粉斜槽，排粉斜槽分别连通所述两气孔与排粉槽中的两个，且两气孔中心之间的连线穿过所述大平面中心。该138型号钻头在软及中硬岩石上钻孔时，由于其球齿的钝性，严重以制约了在软及中硬岩石上钻孔的施工作业的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于软及中硬岩石的打孔作业、凿岩效率高的双环面潜孔钻头。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该双环面潜孔钻头包括钻头体，所述钻头体头部设有圆形的平面、位于平面外周的环状斜面，所述平面与钻头体的轴线垂直，平面上设有若干内齿，所述环状斜面上均匀设有多个边齿，其特征在于：所述平面与环状斜面之间设置有内环斜面，所述内环斜面和环状斜面均为锥状圆台的侧面，所述内环斜面与平面的夹角为20°~25°。所述环状斜面与平面之间的夹角为35°~45°。

所述边齿有7个；所述内齿有3个，内齿非对称地分布在平面上；所述内环斜面上带有4个内环齿，所述内环齿与邻近的边齿之间的夹角相等。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于是采用了双斜面加小平面的鼓形结构，其内齿具有不同的倾角，能有效地击碎岩石，岩渣颗粒小，大大提高了在软及中硬的岩石上钻孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例端面结构示意图。

图2为图1实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，所述双环面潜孔钻头包括钻头体5，所述钻头体5头部设有圆形的平面3、位于平面3外周的环状斜面1，所述平面3与钻头体5的轴线垂直，平面3上设有若干内齿31，所述环状斜面1上均匀设有多个边齿12，所述平面3与环状斜面1之间设置有内环斜面2，所述内环斜面2和环状斜面1均为锥状圆台的侧面，所述内环斜面2与平面3的夹角为20°~25°，本实施例采用25°角。所述环状斜面1与平面3之间的夹角为35°~45°，本实施例采用35°角。

另外，所述边齿12有7个；所述内齿31有3个，内齿31非对称地分布在平面3上；所述内环斜面2上带有4个内环齿32，所述内环齿32与邻近的边齿12之间的夹角相等。

内环齿32和内齿31结构相同，既可采用普通的球齿结构，也可以采用锥齿结构，边齿12的球径大于内齿3的球径，以提高各齿的强度和使用寿命。由于环状斜面1和内环斜面2与平面3之间分别具有不同的倾角，所以边齿12以及内环齿32具有一定的向外倾斜的倾角，其形状如同鼓形，可以防止作业时的卡钻。

该钻头其他部分的结构可以采用常规设计，排粉槽11和边齿12的数量相等，都是7个，边齿12球径为18mm，内齿31球径为14mm，7个边齿12均匀分布于直径φ1为122mm的圆周上，以51.43°夹角分布，4个内环齿32均匀分布于直径φ2为92mm的圆周上，且该4个内环齿32分别与相邻边齿之间的夹角为25.71°，而3个内齿3分布于同一直线并分别位于直径φ3为64mm、φ4为48mm和φ5为20mm圆周上；边齿和内齿、内环齿在钻头体5头端上这样的分布，相邻圆周上的齿在转动时的转动轨迹有适当的重叠，凿岩不留墙面，凿岩彻底。而两气孔4的直径则采用22mm，且两气孔4中心之间的连线不通过平面3中心，两气孔4以及分别与两气孔4连接的两排粉斜槽41在钻头体5头端呈154.29°布置。