[实用新型]循环研磨型粗粉分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗粉分离器，特别是一种循环研磨型粗粉分离器。

背景技术

传统的旋转式分离器的主要部件为装有多个叶片的转子，电机通过传动机构带动转子转动。从磨煤机来的风粉混合物经过转子区域时，在转子的带动下作旋转运动，较粗的煤粉在离心力和叶片撞击的作用下被分离出来，其余合格的煤粉随气流带出。

动静叶结合型旋转式分离器是在旋转式分离器前加静叶分离器组合而成。静叶和转子之间形成一个环型的离心分离区，带粉气流在静叶分离区首先进行预分离，分离出比较粗的煤粉粒子，风粉混合物在离心分离区再次进行分离，分离出的粗煤粉粒子全部经回粉锥落回磨煤机内继续碾磨，合格的煤粉被气流携带出分离器。

但是，传统的动静叶结合型旋转式分离器仍然存在着煤粉粗粒子含量较多的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种循环研磨型粗粉分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：

一种循环研磨型粗粉分离器，包括分离器筒体(1)以及设置在分离器筒体下端并与分离器筒体相连通的进口管(8)和回粉管(7)，分离器筒体(1)的上端设置有与分离器筒体相连通的出口管(10)，所述的分离器筒体(1)内设置有内筒体(4)和带有动态叶片(3)的叶轮转子，分离器筒体(1)上端设置有驱动叶轮转子(2)转动的传动电机(9)，且在动态叶片(3)的下端按圆周方向均布有角度可调的轴向挡板，至少一部分所述动态叶片(3)上设置有延长部；所述进口管(8)和回粉管(7)之间连接有研磨机。

本实用新型的积极效果在于：

本实用新型由于具有延长部，使得气流中粉状颗粒一方面可以与延长部发生碰撞而细化颗粒，另一方面也可以避免增加气流的流动性，进一步细化颗粒。进一步的，在一部分动态叶片上设置延长部，可以使得延长部产生的气流不会过大，而影响进口管8吹进含有颗粒的气流。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的切面结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，参见图1，本实施例包括分离器筒体1以及设置在分离器筒体下端并与分离器筒体相连通的进口管8和回粉管7，分离器筒体1的上端设置有与分离器筒体相连通的出口管10，分离器筒体1内设置有内筒体4和带有动态叶片3的叶轮转子2，所述的内筒体4为一封闭腔体，分离器筒体1上端设置有驱动叶轮转子2转动的传动电机9，且在动态叶片3的下端按圆周方向均布有20～60片角度可调的轴向挡板5。由轴向挡板5、动态叶片3实现气流中粉状颗粒的分级，分离出的粗颗粒沿分离器筒体1内壁滑落，进入回粉管7。

参见图2，多个动态叶片3中，至少一部分动态叶片3具有延长部。延长部可以和动态叶片3宽度一致，也可以比动态叶片3的宽度小。

另外，所述进口管(8)和回粉管(7)之间连接有研磨机。研磨机用于将回粉管(7)输送回的粗颗粒循环研磨，然后经鼓风机再次吹入进口管(8)，进而使得粗颗粒进一步细化。

实施例2，参见图3，本实施例的内筒体4为上部敞开，下部布置有锁气装置11的空腔，其它连接关系同实施例1。分离出的粗颗粒一部分沿分离器筒体内壁滑落，进入回粉管7，另一部分落入内筒体内，经锁气装置后进入回粉管7。

本实用新型由于具有延长部，使得气流中粉状颗粒一方面可以与延长部发生碰撞而细化颗粒，另一方面也可以避免增加气流的流动性，进一步细化颗粒。进一步的，在一部分动态叶片上设置延长部，可以使得延长部产生的气流不会过大，而影响进口管8吹进含有颗粒的气流。

另外，本实用新型轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器，煤粉细度可以通过轴向挡板开度和转于转速同时调整。与离。动式、双轴向挡板式分离器比较，轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器具有煤粉细度调节方便、煤粉细度调节范围大、分离器出口煤粉均匀性好等优点。

煤粉粗颗粒减少，灰渣含碳量明显下降，提高锅炉的燃烧效率；分离效率高，可以提高制粉系统的出力以及降低制粉系统电耗等优点。与传统旋转分离器相比较，具有更好的分离效果，并且系统安全可靠，调节手段多，能有效保证磨煤机运行时间等优点。