[实用新型]卧式退火炉气氛隔离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业热处理设备，具体而言，涉及一种用于卧式带钢连续退火炉的气氛隔离装置。 

背景技术

根据生产特殊钢种的退火工艺要求，机组内不同的炉段需要采用不同的气氛规范，炉内气氛对带钢的表面质量具有重要意义。对于传统的退火炉，在无氧化加热段与辐射管加热段之间设置隔离装置，既能阻挡无氧化加热段对辐射管加热段的热辐射，又能在必要时阻止无氧化加热段炉气倒流进入辐射管加热段，以免污染炉膛。并且当机组运行出现异常时，可以切断倒流回来的氢气，防止出现生产事故。 

现有技术中的卧式退火炉隔离装置结构过于复杂，不方便安装，导致密封性不强，多数存在漏气现象、自身笨重等问题。 

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型旨在提供一种安装维护方便、结构简单，能有效对前后炉段气氛进行阻断，实现各段气氛可控的隔离装置。 

根据本实用新型的一个方面，提供一种卧式退火炉气氛隔离装置，其包括：炉壳、挡板一、挡板二、上挡板、上大梁、上箱体、上箱盖、耐材砌体。其中，炉壳的底部砌筑有多层结构的耐材砌体；挡板一、挡板二对称地焊接在炉壳上；上挡板由无缝管、三通管、上挡板框架、吊耳、固定钢管、圆钢组成；上箱体通过连接螺栓固定在炉壳上，上箱盖通过连接螺栓固定在上箱体上；上箱盖与上大梁之间通过波纹管进行密封，以在上大梁与上挡板之间形成密封空间。采用上挡板、挡板一、挡板二与炉壳周围耐材形成密封结构，起到隔离前后炉内气氛的作用。 

优选的是，所述多层结构为二层结构或三层结构。更加优选的是，所述三层结构为：底层选用陶瓷纤维板，中间层选用硅藻土砖，上层选用轻质隔热砖。 

在本实用新型的优选实施例中，所述挡板一包括两根无缝管、筋板、法兰盘、法兰、多个钢板以及耐火材料，两根无缝管垂直交叉并相互连通，且由耐火材料包裹。 

在本实用新型的另一个优选实施例中，所述上挡板的无缝管与三通管交叉相通，且由耐火材料进行包裹，上挡板框架的外侧钢板开有小孔，小孔的开孔位置与内侧无缝管的开孔位置一致。 

根据本实用新型的示范性实施例，所述上挡板框架的顶端焊接有固定钢管和吊耳装置，固定钢管为套管结构，其一端连接上挡板内的水平无缝管，另一端与上大梁内的无缝管连接。上挡板的顶端一侧为固定钢管通过法兰连接上大梁，另一侧为吊耳连接拉管，拉管通过法兰与上大梁连接；上大梁内的无缝管通过法兰外连氮气管道，氮气通过上挡板内的无缝管进入到固定钢管内侧的无缝管，再经由上挡板内的无缝管开孔进入到耐火材料中，经上挡板框架外侧钢板上的开孔进入到炉膛中。 

在另一个示范性实施例中，圆钢通过上挡板框架周围的钢板固定在上挡板框架上，上挡板通过圆钢安放在上箱体内；上箱体通过连接螺栓固定在炉壳上，上箱盖通过连接螺栓固定在上箱体上；上箱盖与上大梁之间通过波纹管进行密封，最终在上大梁与上挡板之间形成密封空间。 

在再一个示范性实施例中，所述上箱体由上箱体上部结构和上箱体下部结构两部分组成，上箱体上部结构上的多块钢板通过螺栓连接到炉壳上，上箱体下部结构上的槽钢和上箱盖上的钢板通过螺栓连接到上箱体上部结构；上箱体下部结构上的钢板焊接在上箱体下部结构的底部钢板上，以形成圆弧槽结构。 

优选的是，上挡板内部的圆钢安放在所述圆弧槽内。 

进一步优选的是，卧式退火炉气氛隔离装置还包括炉壳支架和固定在炉壳支架上的滑道，上大梁两侧的钢板通过螺栓与滑块连接，滑块在上大梁的带动下在滑道中运动。 

更加优选的是，所述炉壳支架上固定有气缸座，上大梁的端部固定有连杆部件，气缸座上连接有气缸。 

使用根据本实用新型的卧式退火炉气氛隔离装置，可获得有益的效果：一、改善了安装过程中下挡板因空间限制造成的安装不方便、密封性不强的缺陷；二、有效地简化了隔离装置的结构，减轻了隔离装置的自重；三、有效地阻止预热无氧化加热段内的气体对以后炉段的污染；四、当机组生产出现异常时，可以及时切断辐射管加热段倒流过来的氢气，防止辐射管加热段的氢气与预热无氧化加热段的氧气相遇而发生爆炸。 

附图说明

现在将描述本实用新型的优选但非限制性的实施例，本实用新型的这些和其他特征、方面和优点在参考附图阅读如下详细描述时将变得显而易见，其中： 

图1A是根据本实用新型的卧式退火炉气氛隔离装置的结构示意图；

图1B是图1A 的左视图；

图1C是图1A的俯视图；

图1D是沿图1C的中Q-Q线剖取的截面图；