[实用新型]一种高速冲压模具的吹料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速冲压模具技术领域，尤其是一种设置于高速冲压模具上且与外部可控制通断的气源相连通的吹料装置。

背景技术

在利用高速冲床和高速模具生产零件时，由于冲压出成型产品的速度很快，如果成型产品的卸出速度跟不上，就容易造成产品的叠压，把已成型的产品压坏，严重时会损坏模具，造成巨大的经济损失。

目前较好的卸料方法是采用压缩空气把产品吹离模具，如2009年6月24日公开一项专利号为ZL200820161706.6、名称为“一种卧式冲床”的实用新型专利，其包括上模、下模、锤头及工作台，下模固定在工作台上，上模设在锤头上，上模、下模上设有吹料装置，该吹料装置设在上模和下模之间的上部；这种吹料装置适用于上模相对于下模做左右运动的结构，因为此种结构通过吹气的压力和产品自身的重量容易把产品吹离模具；但是这种吹料装置不适用于上模相对于下模做上下运动的结构，上模相对于下模做上下运动的卸料方式一方面要克服产品本身的自重，还要使产品的吹离方向合理，上述公开的吹料装置如用于上模相对于下模做上下运动的结构方式的卸料时会出现产品不能吹离模具或产品吹出方向不合理卡在模具的其它部位，造成产品的叠压，把已成型的产品压坏，进而损坏模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速冲压模具的吹料装置，提高了卸出产品的可靠性，有效保护模具和已成型的产品，且适用范围广。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高速冲压模具的吹料装置，包括装在上模下部的卸料板、装在下模上部的凹模板，卸料板上设有可伸出其下端面且能上下移动的吹气钉，吹气钉的位置处于产品冲压成型位置的后部，吹气钉的中间设有通气孔，通气孔的出气口向下倾斜且朝向产品冲压成型位置的后部，上模内设有从外部连通至吹气钉通气孔的连接通道，所述的连接通道与外部能控制通断的气源相连接，凹模板上装有可伸出其上端面且能上下移动的顶料杆，顶料杆的下部设有弹簧，顶料杆处于产品冲压成型位置的下面。

进一步改进，所述的吹气钉的上部设有弹簧，提高吹气钉向下移动的可靠性。

进一步改进，所述的吹气钉中间的通气孔有两个，两个通气孔的出气口朝向产品冲压成型位置的后部的两侧，保证产品吹离模具时的运动方向。

优选所述吹气钉中间通气孔的出气口与卸料板下端面的夹角为78～82°，更好地把产品吹离模具。

当所述产品冲压成型位置为多个时，所述吹气钉和顶料杆的数量与产品冲压成型位置相对应，每个产品冲压成型位置后部设有至少一个吹气钉，每个产品冲压成型位置下面设有至少一个顶料杆。

本实用新型由于凹模板上装有可伸出其上端面且能上下移动的顶料杆，顶料杆的下部设有弹簧，顶料杆处于产品冲压成型位置的下面，当上模和下模处于开模状态时，顶料杆在弹簧作用下向上移动，顶料杆把已成型产品顶离凹模板上端面，防止已成型产品与凹模板的上端面出现粘连，同时在产品冲压成型位置的后部设有吹气钉，吹气钉的中间通气孔的出气口向下倾斜且朝向产品冲压成型位置的后部，从吹气钉的中间通气孔的出气口吹出的压缩空气打在产品的后部就能可靠地把产品吹离模具，有效保护模具和已成型的产品。

本实用新型适用于上模相对于下模做上下运动时或上模相对于下模做左右运动时的卸料，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型上模与下模合模状态结构剖视图。

图2是本实用新型吹气钉俯视放大图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型图1下模的局部俯视图。

图5是本实用新型图1上模的局部仰视图。

图6是本实用新型上模与下模开模状态结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3所示，一种高速冲压模具的吹料装置，包括装在上模1下部的卸料板2、装在下模3上部的凹模板4，卸料板2上设有可伸出其下端面且能上下移动的吹气钉5，吹气钉5的位置处于产品冲压成型位置6的后部，吹气钉5的中间设有通气孔51，通气孔51的出气口511向下倾斜且朝向产品冲压成型位置6的后部，上模1内设有从外部连通至吹气钉5通气孔51的连接通道11，所述的连接通道11与外部能控制通断的气源相连接，凹模板4上装有可伸出其上端面且能上下移动的顶料杆7，顶料杆7的下部设有弹簧8，顶料杆7处于产品冲压成型位置6的下面。

所述的吹气钉5的上部设有弹簧9，弹簧9可顶在吹气钉5的上部和上模1的连接通道11之间。