[实用新型]圆弧面构造内腔导流型冷却水泵

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及内燃机冷却水泵的改进，是一种圆弧面构造内腔导流型冷却水泵。

㈡背景技术：现有技术内燃机冷却水泵的吸水室主要是采用环形结构，环形吸水室的内腔壳壁转角造型是呈锐角或钝角构造，环形吸水室的内腔位于叶轮吸水口的一侧设有泵轴及水封；现有技术内燃机冷却水泵存在的问题是：①. 环形吸水室的内腔壳壁锐角或钝角构造容易产生水流的涡旋、气蚀现象，冷却水泵的噪声大、水流流速阻力大；②. 环形吸水室内的泵轴及水封正对着吸水室的进水水道，水泵进水水流冲击着泵轴上的水封弹簧、密封圈及波纹管，水封弹簧受冲击容易产生脉冲振动，密封圈及波纹管受单向冲击容易与泵轴产生偏心磨损，水封的密封性能下降，水封的使用寿命降低；③. 泵壳的出水口处水流束急转的流向内燃机机体，水流在泵壳的出水口处容易产生涡旋、气蚀现象，冷却水泵的噪音大、功率损耗大及工作效率低。

㈢实用新型内容：本实用新型的目的就是要解决现有的内燃机冷却水泵所存在噪声大、工作效率低及水封冲击磨损使用寿命低的问题，提供一种圆弧面构造内腔导流型冷却水泵。

    本实用新型的具体方案是：一种圆弧面构造内腔导流型冷却水泵，它具有泵壳，泵壳上分别设有轴承位、水封位、出水内腔、进水内腔、出水口及安装孔；在泵壳的轴承位处采用轴承安装有泵轴，泵轴的左端轴颈安装有传动带轮，泵轴的偏向中部轴颈及泵壳的水封位处安装有水封，泵轴的右端轴颈安装有叶轮，所述的叶轮是安装在泵壳的出水内腔处；在泵壳的右侧还安装有端盖，端盖上设有出水孔；其特征是：所述的泵壳出水内腔及进水内腔的内壁转角造型是呈圆弧面构造，圆弧面构造的曲率半径R=8--15毫米；在泵壳出水内腔的出水口处安装有导流锥体，导流锥体的大端是安装在泵壳的安装孔内，导流锥体的小端是延伸安装至端盖的出水孔处；在泵壳进水内腔位于水封位的右侧安装有导流罩，导流罩设有盆口、盆腔及轴孔，导流罩的盆口是与泵壳水封位处的内壁连接，导流罩的盆腔是与泵壳进水内腔的水封构成包裹安装，导流罩的轴孔是与泵轴位于水封及叶轮之间的轴颈构成间隙配合安装。

本实用新型所述的泵壳的左侧设有凸台，轴承位及水封位是设在泵壳的凸台内，出水口是设在泵壳出水内腔环形水道环边的右侧，进水口是设在泵壳进水内腔的下方，安装孔是设在泵壳位于出水口处的壳体上。

本实用新型所述的端盖的出水孔是与泵壳的出水口对正安装。

本实用新型所述的导流锥体是由圆柱体及圆锥体两段构成。

    本实用新型与现有的内燃机冷却水泵相比较，本实用新型是将泵壳出水内腔及进水内腔的内壁转角造型，由原构造锐角或钝角造型更改为圆弧面构造，使泵壳的水流流畅，水流阻力减小；本实用新型在进水内腔的水封处包裹安装有导流罩，本实用新型在出水内腔的出水口处安装有导流锥体，则可消除进水水流对水封造成的冲击磨损，降低了水泵水流的噪声，降低了水泵水流的功率损耗；经测试，本实用新型使水泵的效率提高了20%，使水泵的使用寿命提高了30%；本实用新型结构紧凑、效果显著、造价低廉及应用范围广；本实用新型较好的解决了现有的内燃机冷却水泵所存在噪声大、工作效率低及水封冲击磨损使用寿命低的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型结构主视图；

图2：泵壳结构主视图；

图3：泵壳结构左视图；

图4：导流罩结构主视图；

图5：导流锥体结构主视图；

图中：1—泵轴，2—传动带轮，3—轴承，4—水封，5—泵壳，6—导流锥体，7—端盖，8—出水孔，9—叶轮，10—导流罩，11—凸台，12—轴承位，13—水封位，14—圆弧面构造，15—安装孔，16--出水口，17—出水内腔，18—进水内腔，19—进水口，20--盆口，21—盆腔，22—轴孔，23—圆柱体，24—圆锥体。

㈤具体实施方式：