[实用新型]一种滚子冷镦机冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚子冷镦机，尤其是涉及一种滚子冷镦机冲压模具。

背景技术

目前，轴承滚子的冷镦成型大都是在卧式冷镦机上进行的，通过冲头、冲头座及其它辅件将将圆柱状材料冷镦成圆柱、圆锥形状（大端面带倒角、凹穴，小端面带倒角），现阶段，在卧式冷镦机上所使用的冲头和冲头座的结构如图1～3所示，冲头1呈圆柱体状，在冲头的两端面均设置有工作穴2，工作穴内设置有圆柱状凸起，冲头的侧壁上设置有定位孔3，冲头座4呈上大下小的台阶状圆柱体，冲头座的上部开设有与冲头配装的盲孔5，冲头座上部的侧壁上开设有与盲孔相连通的螺纹孔6，使用时，将冲头与冲头座配装在一起，并通过配装在冲头座上部螺纹孔内的螺栓将冲头与冲头座紧固在一起；工作过程中，配装在一起的冲头与冲头座安装在冷镦机上，通过冲头端面的工作穴将材料的端面冷镦成带凹穴和倒角的结构，并通过冷镦机上的切割机构将材料切割成特定长度的滚子。但是，传统的圆柱体状冲头在使用过程中，由于工作面仅仅是上下两个设有工作穴的端面，传统的冲头在连续生产3万～3.5万粒滚子之后，就会报废，不能再使用，因此其使用寿命极短，而传统的冲头是经过一系列复杂的工艺过程才制作成的，这样会导致资源的极大浪费，生产成本大大增加；且传统的冲头在取出冲头座的过程中，受其结构限制，极为不便，因此，对传统冲头的改进是亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理巧妙的滚子冷镦机冲压模具。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚子冷镦机冲压模具，其主要包括有冲头和冲头座，所述冲头呈圆柱体形状，圆柱体外壁沿圆周方向均匀开设有若干个平面，各个平面上均设置有一工作穴，工作穴内设置有圆柱状凸起；所述冲头座呈上大下小的台阶状圆柱体，冲头座上端面开设有安装冲头的盲孔，冲头安装在冲头座的盲孔中且冲头的轴心线与冲头座的轴心线垂直。

    所述的滚子冷镦机冲压模具，其冲头的外壁沿圆周方向均匀开设有四个、六个或八个平面。    

所述的滚子冷镦机冲压模具，其冲头的一个端面上设置有定位孔。

    所述的滚子冷镦机冲压模具，其冲头座上部的侧壁上开设有与所述盲孔相连通的螺纹孔，且螺纹孔与定位孔的中心位于同一水平线上。

所述的滚子冷镦机冲压模具，其冲头座下端面与盲孔底面之间开设有沿冲头座轴心线方向的排气通孔。

所述的滚子冷镦机冲压模具，其冲头外壁上的相邻平面之间通过圆角过渡连接。

所述的滚子冷镦机冲压模具，其盲孔由上孔和下孔组成，上孔和下孔相连通，上孔的横截面为正方形或矩形，下孔的纵截面为梯形。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一、本实用新型滚子冷镦机冲压模具，其通过改变传统冲压模具冲头的结构，使其原来仅有两个工作面（设有工作穴）增加为4个、6个或8个，将传统的冲头仅能够生产3～3.5万个滚子，提高为能够一次性生产6～7万或9～10.5万个滚子或12～14万个滚子，大大增加了冲头的使用寿命，增加了产量，降低了生产成本；

二、本实用新型滚子冷镦机冲压模具，其构思新颖、设计巧妙，通过将传统的圆柱体状冲头设计成具有多个平面的结构，冲头和冲头座配装之后，冲头的轴线方向与冲头座的轴线方向相互垂直，工作过程中，需要更换工作面（设有工作穴）时，拨动棱边即可，操作简单，不需再将冲头从冲头座内取出，大大提高了工作效率；

三、本实用新型滚子冷镦机冲压模具，其冲头座上与冲头配装的盲孔通过在其底部设置为与冲头的外形面相配合的结构，增强了冲头的定位效果，且相对于传统的冲头座座增加了其壁厚，提高了冲头座整体的刚性；

四、本实用新型滚子冷镦机冲压模具中的滚子外壁设置有4个、6个或8个工作面，根据生产不同型号大小的滚子，采用合适的冲头，能够大大提高了滚子的生产质量和生产效率。

附图说明

图1是现有技术中滚子冷镦机冲压模具的冲头结构示意图；

图2是现有技术中滚子冷镦机冲压模具的冲头座结构示意图；

图3是图1中冲头与图2中冲头座的装配图；

图4是本实用新型滚子冷镦机冲压模具的冲头实施例之一结构示意图；

图5是本实用新型滚子冷镦机冲压模具的冲头座实施例之一结构示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是图4中冲头与图5中冲头座的装配图；

图8是图7的剖视图；